Die steypu ferli

Stutt lýsing:

Die steypu ferli er ferlið þar sem sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tini og blýblöndur og málmblöndur þeirra eru bræddar við háan hita og sprautað í moldholið og síðan kælt undir þrýstingi til að fá hluta.

Sendu tölvupóst til okkar Sækja sem PDF

Vara smáatriði

Vinnuhiti málmsteypu úr járni er mun lægra en járnsteypa og samsvarandi steypubúnaður og kröfur um vinnslu eru einfaldar og litlar. Framleiðsla á steypusteypu getur fengið mjög góð yfirborðsgæði og víddar nákvæmni, sérstaklega hentugur fyrir stórfellda venjulega framleiðslu á litlum og meðalstórum hlutum, sem veitir góðan hluta stuðning við nútíma rafeindatækni, raftæki, bíla, lækningatæki, hljóðfæri og kithen verkfæri. Mismunandi málmblöndur hafa mun annan karakter í steypuferlinu. Lágmarkshluti þeirra og lágmarksdrög eru mismunandi, bræðslumark hitastig er mismunandi, yfirborðsáferð er mismunandi, Svo það er best að taka þátt í verkfræðingateymi okkar snemma meðan á hönnunarferlinu stendur til að nýta sérþekkingu okkar við hönnun til framleiðslu.

Það eru fimm meginþættir í málmsteypuferli:

1.Die steypu efni;

2. Tegundir steypuferlisins;

3.Die steypu vél;

4.Die steypu mold;

5. Póstvinnsla og frágangur fyrir steypuhluta

Málmsteypuferlier aðferð til að sameina þrýsting, hraða og tíma með því að nota þrjá þætti vélarinnar, myglu og álfelgur. Fyrir málmheitt vinnslu er tilvist þrýstings aðal einkenni steypuferlisins sem er frábrugðið öðrum steypuaðferðum. Þrýstisteypa er sérstök steypuaðferð með minni og engum skurði, sem hefur þróast hratt í nútíma málmvinnslutækni. Það er aðferð til að fylla moldið með bráðnum málmi við háan þrýsting og mikinn hraða og mynda steypuna með kristöllun og storknun við háan þrýsting. Háþrýstingur og mikill hraði eru helstu einkenni deyja steypu. Algengi þrýstingurinn er tugir megapascal, fyllingarhraði (innri hliðshraði) er um 16-80m / s og fyllingartími málmvökva í holu moldsins er mjög stuttur, um 0,01-0,2s. Málmsteypu er málmsteypuferli sem einkennist af því að þvinga bráðinn málm undir háum þrýstingi inn í moldhol. Mótholið og kjarninn er búinn til með því að nota herða stáldeyrir sem hafa verið vélaðir í lögun og virka svipað og innspýtingarmót meðan á ferlinu stendur. Það fer eftir gerð málmsins sem steypt er, notuð er heitt eða kalt hólfsvél.

1.Die steypu efniMESTECH veitir deyja steypu hlutar fyrir sink ál, ál og magnesíum ál. Vegna þess að þessi þrjú efni eru mest notuð deyja steypu ál efni um þessar mundir.

Einkenni sinkblöndu:

--- Hár styrkur og hörku

--- Framúrskarandi rafleiðni

--- Há hitaleiðni

--- Ódýrt hráefni

--- Hár víddar nákvæmni og stöðugleiki

--- Framúrskarandi þunnur vegghæfileiki

--- Hæfni til kalt forms, sem auðveldar inngöngu

--- Hágæða frágangseinkenni

--- Framúrskarandi tæringarþol --- Full endurvinnanleiki

2. Ál ál einkenni:

--- Hátt rekstrarhiti

--- Framúrskarandi tæringarþol

--- Léttvigt

--- Mjög góður styrkur og hörku

--- Góð stífni og styrkur / þyngd hlutfall

--- Framúrskarandi eiginleikar EMI og RFI hlífðar

--- Framúrskarandi hitaleiðni

--- Hár rafleiðni

--- Góðir frágangseiginleikar

--- Full endurvinnsla

3. Einkenni magnesíumblöndu:

--- Há leiðni; raf- og hitauppstreymi

--- Þolir hátt hitastig við notkun

--- Hár víddar nákvæmni og stöðugleiki

--- Óvenjulegur þunnur vegghæfileiki

--- Gott umhverfis tæringarþol

--- Góðir frágangseiginleikar

--- Full endurvinnsla

1 The Hot-Chamber Die Casting Ferlið

Heitt hólf deyja steypu, stundum kallað svanaháls steypu, er vinsælli af tveimur deyja steypu ferlum. Í þessu ferli er strokkahólfið í sprautubúnaðinum alveg á kafi í bráðnu málmbaðinu. Svænuháls málmfóðurkerfi dregur bráðna málminn inn í deyjaholið.

Þótt bein niðurdýfing í bráðnu baði geri skjóta og þægilega myglusprautu, þá leiðir það einnig til aukinnar tæringarnæmis. Vegna þessarar staðsetningar hentar deyja steypuferlið best fyrir umsóknir sem nota málma með lága bræðslumark og mikla vökva. Góðir málmar fyrir deyja steypuferlið eru meðal annars blý, magnesíum, sink og kopar.

2 The Cold-Chamber Die Casting Ferlið

The Cold-Chamber deyja steypu ferli er mjög svipað og hot-Chamber deyja steypu. Með hönnuninni sem einbeitir sér að því að lágmarka tæringu vélarinnar frekar en framleiðsluhagkvæmni, er bræddi málmurinn sjálfkrafa eða handhentur í inndælingarkerfið. Þetta útilokar nauðsyn þess að sprautubúnaðurinn sé á kafi í bráðnu málmbaðinu.

Fyrir forrit sem eru of ætandi fyrir dýfingarhönnun heita hólfa deyja steypu, kalt hólf ferli getur verið frábært val. Þessi forrit fela í sér steypu málma með háan bræðsluhita, svo sem ál og álblöndur.

3 The Low-Pressure Die Casting Process

Lágþrýstingssteypu er aðferð sem hentar best fyrir álhluti sem eru samhverfar um snúningsás. Hjól ökutækja eru til dæmis oft smíðuð með lágþrýstibúnaði. Í þessari tegund af ferli er moldið staðsett lóðrétt fyrir ofan bráðna málmbaðið og tengt í gegnum riser rör. Þegar þrýstingur er á hólfinu (venjulega á bilinu 20 til 100 kPa) er málmurinn dreginn upp og í mótið. Brotthvarf fóðrara frá þessari tegund af steypuferli skilar háum afköstum.

4 Vacuum Die Casting Process

Vacuum pressure casting (VPC) er tiltölulega nýtt steypuferli sem skilar auknum styrk og lágmarks porosity. Þetta ferli er svipað og lágþrýstingssteypusteypa, nema staðsetning steypuformsins og bráðna málmbaðsins er snúið við. Hólkahólfið getur orðið tómarúm sem knýr bráðna málminn inn í moldholið. Þessi hönnun dregur úr ókyrrð og takmarkar magn bensíngjafa. Tómarúmsteypa er sérstaklega gagnleg í forritum sem ætluð eru til hitameðferðar eftir steypu.

5 The kreista Die Casting Aðferð

Kreypisteypa var búin til sem nothæf lausn til að steypa málma og málmblöndur með litla vökva. Í þessu ferli fyllir bráðni málmurinn opinn deyja sem síðan kreistist lokað og þvingar málminn í innfellda hluta mótunarinnar. Klemsteypuferlið skilar mjög þéttum vörum og er viðbótarferli við síðari hitameðferð. Ferlið er oftast tengt bráðnu áli og er notað í forritum sem kalla á trefjarstyrkingu.

6 Sem-solid Die Casting Ferlið

Sem-solid deyja steypu, stundum kallað Thixoforming, er annað ferli sem skilar lágmarks porosity og hámarks þéttleika. Vél klippir vinnustykkið í smærri snigla og hitar síðan upp. Þegar málmurinn hefur náð áfangaskiptunum milli fösts og fljótandi, sem hefur í för með sér svolítið áferð, þvingar skothylki það inn í moldholið, þar sem það harðnar. Ávinningurinn af þessu er bætt nákvæmni. Málmar sem ekki eru járn eins og magnesíumblendi og álblendi eru oftast notaðir við hálf-solid deyja steypuferlið.

7. Tegundir steypuferlisins

Allar tegundir steypuferla eru hannaðar með sama markmið í huga-steyptu mót með sprautuðum bráðnum málmi. Mismunandi deyja steypuferli geta skilað betri árangri miðað við aðrar aðferðir, það fer eftir tegund brædds málms, hlutar rúmfræði og hlutastærðar. Tvær megintegundir deyja steypuferla eru heita hólf og kalda hólf deyja steypu. Tilbrigði við þessar tvær tegundir af steypu steypu eru:

Lágþrýstings steypu

Tómarúmsteypu

Kreistu steypu steypu

Hálf solid steypu steypu

1 Heitt þrýstihólf deyja steypu vél

Samkvæmt uppbyggingu og skipulagi hólfsins má skipta því í lárétt og lóðrétt form. Deiglan fyrir bráðinn málm er fest við vélina með heitu þrýstihólfi og stimplabúnaður fyrir vökvaþrýsting úr málmi sem kemur inn í mótið er settur upp í deiglunni. Sumir deyjahjól með heitum þrýstihólfum nota þjappað loft til að dæla beint vökvaþrýstingi úr málmi í mótið án stimplakerfis.

Heitt hólf deyja steypu vél

Heita þrýstihólfið deyja steypuvélin er aðallega notuð til deyja steypu álfelgur með lágt bræðslumark, svo sem sink, magnesíum og tini.

2 Kalt þrýstihólf deyja steypu vél

Bræðslu málmsins utan vélarinnar og síðan er bætt við fljótandi málmi í þjöppunarhólfið með skeið er hægt að skipta í lóðrétta köldu hólf deyja vél og lárétt kalda hólf deyja steypu vél í samræmi við stefnu hreyfingar þjöppunar stimpla.

Fljótandi málmurinn er fjarlægður úr ofni lóðréttu köldu pressuhólfsins, steypuvélinni og hellt í þjöppunarhólfið. Málmurinn er vökvapressaður í mótið með þjöppunarstimplinum og umframmálminum er ýtt út með öðrum stimpli.

Kalt hólf deyja steypu vél

Lárétt kalda hólfið deyja steypu vél er sú sama og lóðrétt, en stimpla hreyfingin er lárétt. Flestar nútímalegar steypuvélar eru láréttar. Vélar til að steypa köldu hólfið geta steypt steypu málma með bræðslumark eða auðveldlega oxað málma, svo sem ál, koparblöndur osfrv.

3.Die steypu vél.

Die steypu vél er notuð fyrir þrýstingur steypu vél. Það felur í sér tvenns konar heitt þrýstihólf deyja steypu vél og kalt ýta hólf deyja steypu vél. Kölduþrýstihólfið deyja steypuvélin er skipt í tvær gerðir: bein og lárétt. Bráðna málminum er sprautað í mótið með deyðavélarvélinni undir þrýstingi til að kæla og mynda og hægt er að fá steypu úr steypu úr málmi eftir að mótið er opnað.

Heitt hólf deyja steypu vél

Kalt hólf deyja steypu vél

4.Die steypu mold

Í ýmsum mótum eru vinnuaðstæður deyja steypu deyja frekar erfiðar. Die casting er að gera bráðinn málm fyllt með moldholi undir háum þrýstingi og miklum hraða og hafa snertingu við heitan málm ítrekað meðan á vinnuferlinu stendur. Þess vegna er krafist að deyja steypumót hafi mikla hitauppstreymisþol, hitaleiðni og slitþol, tæringarþol, höggþol, rauða hörku, góða mótun og svo framvegis. Þess vegna krefst yfirborðsmeðferðartækni deyja steypu deyja hátækni.