Hvernig á að hanna plasthluta

Hér að neðan deilum við smáatriðum hvernig á að hanna plasthluta í þremur þáttum

* 10 ráð til að hanna plasthluta sem þú verður að þekkja

 

1. Ákveðið útlitshönnun og stærð vörunnar.

Þetta er fyrsta skrefið í öllu hönnunarferlinu. Samkvæmt markaðsrannsóknum og kröfum viðskiptavina skaltu ákvarða útlit og virkni vara og móta vöruþróunarverkefni.

Samkvæmt þróunarverkefninu vinnur þróunarteymið tæknilega og tæknilega hagkvæmni greiningu á vörunni og byggir upp þrívíddarlíkan vörunnar. Síðan, samkvæmt virkni og framleiðslu vöru, eru mögulegir hlutar skipulagðir.

 

2. Aðgreindu einstaka hluta frá teikningum vöru, veldu plast plasttegund fyrir plasthluta

Þetta skref er að aðgreina hlutina frá þrívíddarlíkaninu sem fékkst í fyrra skrefi og hanna þá sem einstaklinga. Í samræmi við virkni kröfur hlutanna skaltu velja viðeigandi plast hráefni eða vélbúnaðar efni. Til dæmis er ABS venjulega notað í

skel, ABS / BC eða PC er krafist til að hafa ákveðna vélræna eiginleika, gagnsæja hluti eins og lampaskerm, lampastöng PMMA eða PC, gír eða slithluta POM eða Nylon.

Eftir að hafa valið efni hlutanna er hægt að hefja smáatriðahönnunina.

 

3. Tilgreindu dráttarhorn

Dráttarhorn gera kleift að fjarlægja plastið úr moldinu. Án dráttarhorna myndi hlutinn bjóða upp á verulega viðnám vegna núnings meðan á flutningi stendur. Dráttarhorn ættu að vera til staðar að innan og utan á hlutanum. Því dýpra sem hlutinn er, því stærra er dráttarhornið. Einföld þumalputtaregla er að hafa 1 gráðu dráttarhorn á tommu. Ef þú hefur ekki nægjanlegt dráttarhorn getur það valdið sköfum meðfram hliðum hlutans og / eða stórum sprautumerkjum á útkastaranum (meira um þetta síðar).

Dráttarhorn að utanverðu yfirborði: Því dýpri sem hlutinn er, því stærra er dráttarhornið. Einföld þumalputtaregla er að hafa 1 gráðu dráttarhorn á tommu. Ef þú hefur ekki nægjanlegt dráttarhorn getur það valdið sköfum meðfram hliðum hlutans og / eða stórum sprautumerkjum á útkastaranum (meira um þetta síðar).

Venjulega, til þess að hafa gott yfirborð, er áferð gerð á yfirborði hlutanna. Veggurinn með áferð er grófur, núningin er stór og það er ekki auðvelt að fjarlægja hann úr holrinu og því þarf stærra teiknishorn. Grófari áferðin er, stærra teiknishorn þarf.

 

4. Skilgreindu veggþykkt / samræmda þykkt

Mótun í föstu formi er ekki óskað í innspýtingarmótum af eftirfarandi ástæðum:

1). Kælitími er í réttu hlutfalli við fermetra veggþykktar. Langur kælitími fyrir traustan mun sigra hagkerfi fjöldaframleiðslu. (lélegur leiðari hitans)

2). Þykkari hlutinn minnkar meira en þynnri hlutinn og kynnir þar með mismunadreifingu sem leiðir til varða eða vaskamerkis o.s.frv. (Samdráttareinkenni plasts og pvT eiginleika)

Þess vegna höfum við grunnreglu um plasthlutahönnun; eins langt og mögulegt er veggþykkt ætti að vera einsleit eða stöðug í gegnum hlutann. Þessi veggþykkt er kölluð nafnveggþykkt.

Ef það er einhver solid hluti í hlutanum, ætti að gera hann holan með því að kynna kjarna. Þetta ætti að tryggja einsleita veggþykkt í kringum kjarnann.

3). Hver eru sjónarmiðin við ákvörðun veggþykktar?

Það verður að vera nógu þykkt og stíft fyrir verkið. Veggþykkt gæti verið 0,5 til 5 mm.

Það verður einnig að vera nógu þunnt til að kólna hraðar, sem veldur lægri hlutþyngd og meiri framleiðni.

Öllum breytingum á veggþykkt ætti að vera sem minnst.

Plasthluti með mismunandi veggþykkt mun upplifa mismunandi kælihraða og mismunandi rýrnun. Í slíkum tilvikum verður náið umburðarlyndi mjög erfitt og margoft ómögulegt. Þar sem breytileiki á þykkt veggjar er nauðsynlegur ætti umbreytingin á milli að vera smám saman.

 

5. Tengihönnun milli hluta

Venjulega þurfum við að tengja tvær skeljar saman. Að mynda lokað herbergi á milli þeirra til að setja innri íhlutina (PCB samsetningu eða vélbúnað).

Venjulegar tegundir tenginga:

1). Smellukrókar:

Snap hooks tenging er almennt notuð í litlum og meðalstórum vörum. Einkenni þess er að smellukrókar eru yfirleitt stilltir við brún hlutanna og hægt er að gera stærð vörunnar minni. Þegar það er sett saman er því lokað beint án þess að nota verkfæri eins og skrúfjárn, ultrasonic suðu deyja og aðra. Ókosturinn er sá að smellukrókar geta valdið myglu flóknara. Rennibúnaðurinn og lyftibúnaðurinn er nauðsynlegur til að átta sig á tengingunni við smellukrókana og auka moldarkostnaðinn.

2). Skrúfusamskeyti:

Skrúfusamskeyti eru þétt og áreiðanleg. Sérstaklega er festing skrúfa + hneta mjög áreiðanleg og endingargóð og gerir kleift að taka margar sundur án sprungna. Skrúftengingin er hentug fyrir vörur með mikinn læsingarkraft og margfalda í sundur. Ókosturinn er sá að skrúfusúlan tekur meira pláss.

3). Uppsetningarstjórar:

Tenging festingar yfirmanna er að laga tvo hluta með þéttri samhæfingu milli yfirmanna og holna. Þessi tengingarleið er ekki nógu sterk til að leyfa sundurvörur. Ókosturinn er sá að læsingarstyrkur mun minnka eftir því sem tíminn til að taka í sundur eykst.

4). Ultrasonic suðu:

Ultrasonic suðu er með því að setja tvo hluta í ultrasonic mold og sameina snertiflöturinn undir aðgerð ultrasonic suðu vél. Stærð vörunnar getur verið minni, innspýtingarmótið er tiltölulega einfalt og tengingin traust. Ókosturinn er notkun ultrasonic molds og ultrasonic suðuvélar, stærð vörunnar getur ekki verið of stór. Eftir sundurliðun er ekki hægt að nota ultrasonic hlutana aftur.

 

6. Undirskurður

Undercuts eru hlutir sem trufla fjarlægingu hvors helmingar moldarinnar. Undercuts geta birst nánast hvar sem er í hönnuninni. Þetta er alveg jafn óviðunandi, ef ekki verra en skortur á dráttarhorni af hálfu. Sumar undirskriftir eru þó nauðsynlegar og / eða óhjákvæmilegar. Í þeim tilvikum nauðsynlegt

undirskurður er framleiddur með því að renna / hreyfa hluti í mótinu.

Hafðu í huga að það er kostnaðarsamara að búa til undercuts þegar mold er framleitt og ætti að vera í lágmarki.

 

7. Stuðningur rifbein / gussets

Rif í plasthluta bæta stífni (samband álags og sveigju hluta) hlutans og eykur stífni. Það eykur einnig mygluhæfileika þar sem þeir flýta fyrir bræðsluflæði í átt að rifinu.

Rif eru sett í átt að hámarks álagi og sveigju á yfirborði hlutans sem ekki virðist. Mótfylling, rýrnun og útkast ætti einnig að hafa áhrif á ákvarðanir um staðsetningu rifbeins.

Rif sem ekki ganga saman við lóðréttan vegg ættu ekki að enda skyndilega. Smám saman umskipti að nafnvegg ættu að draga úr hættu á streituþéttni.

Rib - mál

Rifbein ættu að hafa eftirfarandi mál.

Rib þykkt ætti að vera á bilinu 0,5 til 0,6 sinnum nafnþyngd veggsins til að forðast vaskamerki.

Ribhæð ætti að vera 2,5 til 3 sinnum nafnveggþykkt.

Rib ætti að hafa 0,5 til 1,5 gráðu dráttarhorn til að auðvelda útkast.

Rib grunnur ætti að hafa radíus 0,25 til 0,4 sinnum nafnþykkt veggsins.

Fjarlægð milli tveggja rifbeina ætti að vera 2 til 3 sinnum (eða fleiri) nafnveggþykkt.

 

8.Radiused Edge

Þegar tveir fletir mætast myndar það horn. Við horn eykst veggþykkt í 1,4 sinnum nafnveggþykkt. Þetta leiðir til mismunadrifs rýrnunar og mótaðs álags og lengri kælitíma. Þess vegna eykst hætta á bilun í þjónustu við beitt horn.

Til að leysa þetta vandamál ætti að slétta hornin með radíus. Það ætti að veita geisla að utan sem innan. Aldrei hafa innra beitt horn þar sem það stuðlar að sprungu. Radíus ætti að vera þannig að þeir staðfesti stöðuga veggþykktareglu. Æskilegra er að geislinn sé 0,6 til 0,75 sinnum þykkt vegg við hornin. Aldrei hafa innra beitt horn þar sem það stuðlar að sprungu.

 

9. Hönnun skrúfustjóra

Við notum alltaf skrúfur til að festa tvö hálf mál saman eða festa PCBA eða aðra íhluti á plasthlutana. Svo að skrúfustjórar eru uppbyggingin til að skrúfa í og ​​fasta hluta.

Skrúfubossinn er sívalur að lögun. Yfirmaðurinn getur verið tengdur við grunninn við móðurhlutann eða það getur verið tengdur við hliðina. Tenging á hlið getur valdið þykkum hluta plasts, sem er ekki æskilegt þar sem það getur valdið vaski og aukið kælitíma. Þetta vandamál er hægt að leysa með því að tengja boss í gegnum rif við hliðarvegginn eins og sést á skissunni. Hægt er að gera yfirmann stífan með því að útvega stoðbein.

Skrúfa er notuð á yfirmanninn til að festa einhvern annan hluta. Það eru þráður sem mynda skrúfur og skrúfur fyrir slitlag á slitlagi. Þráður mynda skrúfur eru notaðir á hitauppstreymi og þráður klippa skrúfur eru notaðir á óteygjanlegan hitaþéttan plasthluta.

Þráður sem myndar skrúfur framleiða kvenþráða á innri veggi yfirborðs með köldu flæði - plast er afmyndað frekar en skorið.

Skrúfustjóri verður að hafa rétt mál til að standast innsetningarkrafta skrúfa og álag sem sett er á skrúfuna í notkun.

Stærð holunnar miðað við skrúfuna er mikilvægt fyrir viðnám gegn þráðum og skrúfunni.

Ytra þvermál yfirmannsins ætti að vera nægilega stórt til að þola spennu í hringnum vegna þráðmyndunar.

Borun hefur aðeins stærra þvermál við inngönguleiðslu í stutta lengd. Þetta hjálpar til við að finna skrúfu áður en þú keyrir inn. Það dregur einnig úr álagi á opnum enda yfirmanns.

Framleiðendur fjölliða gefa leiðbeiningar til að ákvarða vídd bossans fyrir efni þeirra. Skrúfuframleiðendur gefa einnig leiðbeiningar um rétta burðarstærð fyrir skrúfuna.

Gæta skal þess að tryggja sterka suðusamskeyti í kringum skrúfuholið í stönginni.

Gæta skal þess að koma í veg fyrir mótað álag í bossanum þar sem það getur mistekist í árásargjarnu umhverfi.

Leiðsla í yfirmanni ætti að vera dýpri en þráðdýptin.

 

10. Yfirborðsskreyting

Stundum, til þess að líta vel út, gerum við oft sérstaka meðferð á yfirborði plasthylkisins.

Svo sem eins og: áferð, háglansandi, úðamálun, leysir leturgröftur, heitt stimplun, rafhúðun osfrv. Nauðsynlegt er að taka tillit til við hönnun vörunnar fyrirfram, til að koma í veg fyrir að síðari vinnsla náist ekki eða stærðarbreytingar hafa áhrif á samsetningu vöru.