Plast innspýting mótun er mest notuð meðal plast mótun. Plast innspýting mótaðir hlutar eru notaðir í rafrænum, rafmagns-, rafmagns-, læknisfræðilegum, flutningum, bifreiðum, lýsingum, umhverfisvernd, öryggi, heimilistækjum, íþróttabúnaði og öðrum atvinnugreinum og vörum.
Hvað er innspýtingarmót? Plast innspýting mótun er framleiðsluferli til að framleiða hluti á ákveðnu hitastigi, með því að hræra að fullu bræddu plastefni, háþrýstings innspýtingu í mold hola, eftir kælingu og ráðhús, til að fá mótunaraðferðina. Þessi aðferð er hentug til framleiðslu á lotum í flóknum hlutum og er ein af mikilvægum vinnsluaðferðum. Það eru 6 stig: lokun myglu, innspýting úr plasti, þrýstihald, kæling, opnun myglu og vörutaka. Hraði, þrýstingur, staða (högg), tími og hitastig eru 5 lykilatriði innspýtingarmótunar.
Þrír þættir framleiðslueiningar sprautu
Notkun innspýtingar mótunarvara
(1) í rafeindavörum: .Samskipta rafeindavörur og rafeindatæki fyrir neytendur (plasthús, hylki, kassi, hlíf) Farsímar, heyrnartól, sjónvörp, myndsímar, POS vélar, dyrabjalla.
(2) í heimilistækjum: Kaffivél, safapressa, ísskápur, loftkælir, viftuþvottavél og örbylgjuofn
(3) í Rafbúnaður: Rafmagnsmælir, rafmagnskassi, rafmagnsskápur, tíðnibreytir, einangrunarhlíf og rofi
(4) í lækninga- og heilsugæslubúnaði og tækjum: Ljós, blóðstigamæli, sprautu, dropatæki, lyfjaglas, nudd, hárfjarlægðartæki, líkamsræktartæki
(5) í bifreiðum: Stjórnborðsrammi, rafhlöðufesti, framhlið, stjórnkassi, sætisstuðningsgrind, vara fylgju, fender, stuðari, undirvagn hlíf, hávaða, afturhurð.
(6) Í iðnaðarbúnaði: Hljóðfæri véla, gír, rofi, lýsing.
(7) Umferðartæki og ökutæki (lampalok, girðing) Merkjalampi, skilti, áfengisprófari.
Þrír þættir framleiðslueiningar sprautu
Mould, innspýting mótun vél og plast hráefni eru grunn eining innspýting mótun. Mótið og innspýtingarmótunarvélin eru framleiðslutækin og plasthráefnið er notað til að mynda framleiðsluefnið.
1. innspýtingarmót
Inndælingarmót er eins konar tæki til að framleiða plastvörur; það er líka tæki til að gefa plastvörum fullkomna uppbyggingu og nákvæma stærð. Inndælingarmót er eins konar vinnsluaðferð sem notuð er við framleiðslu á lotu sumra flókinna hluta. Nánar tiltekið er bráðnu plastinu sprautað í moldholið með innspýtingarmótavél við háan þrýsting og mótaða afurðin fæst eftir kælingu og ráðhús. Inndælingarmóti má skipta í mismunandi gerðir í samræmi við mismunandi uppbyggingu molds, kröfur um vöruhönnun, framleiðsluhátt og uppsetningar- og notkunarhátt.
Vegna mikils framleiðslukostnaðar myglu, en langur endingartími þeirra og mikil framleiðsluhagkvæmni, eru þau venjulega aðeins notuð til fjöldaframleiðslu. Inndælingarmót er notað til fjöldaframleiðslu á plasthlutum. Stór fjöldi af afköstum plastvörum, sem deila mjög kostnaði við framleiðslu myglu, þannig að framleiðslukostnaður við innspýtingarmót fyrir eina vöru er mun lægri en annarra vinnsluaðferða. Það eru þrjú stig mótunarhönnunar og löggildingar á moldum.
(1) Mótahönnun:
Mótahönnun byggist á vöruhönnun, notkun hönnunarhugbúnaðar, í samræmi við framleiðslu stig moldar vélrænni vinnslu og innspýtingarmótunarferli, hönnun alls moldakerfisins, hlutar.
(a) Fyrsta skrefið er að greina hönnun plastvara
(b) Annað skrefið er val á deyjaefni
(c) Þriðja skrefið er mótunarbúnaður
(d) Fjórða skrefið er hönnun mótahluta
(2) Mótvinnsla
Mótunarvinnsla er aðallega með vélrænni vinnslu til að ljúka Teikningsskoðun → efnisundirbúningur → vinnsla → mold grunnvinnsla → moldkjarnavinnsla → rafskautsvinnsla → moldhluta vinnsla → skoðun → samsetning → fljúgandi mold → prufuform → framleiðsla
Vinnsluferli innspýtingarmóts fer eftir flækjustigi og vinnslustigi moldsins. Almenna framleiðsluhringurinn er 20-60 virkir dagar. Vél sem notuð er við moldvinnslu: CNC, rennibekkur, almenn fræsivél, yfirborðsvörn, EDM, WEDM, svo og samsetning handverkfæra, mælitækja osfrv.
(3) Tegundir sprautuforma:
Inndælingarmóti má skipta í mismunandi gerðir í samræmi við uppbyggingu molds, kröfur um vöruhönnun, framleiðsluhátt og uppsetningar- og notkunarham.
(a) Tveggja plata mygla: í innspýtingarmótum er hreyfimótið og fasta mold mótsins aðskilið og síðan eru plasthlutarnir teknir út, einnig þekktur sem tvöfaldur diskur mótið. Það er mjög einfalt og grundvallaratriði innspýtingarmót úr plasti. Það er hægt að hanna sem innspýtingarmót með einu holrými eða sprautuformi með mörgum holum í samræmi við eftirspurn. Það er mikið notað innspýtingarmót. Mót fyrir innspýtingarmót með einum eða mörgum holum,
(b) Þrjár plötur mold: einnig þekktur sem tvöfaldur skilnaður mold. Samanborið við innspýtingarmótið í einu stykki bætir tvöfaldur sprautuforminn hluta hreyfanlegs nektardans í föstu formhlutunum fyrir punkthliðarmótið. Vegna flókinnar uppbyggingar og mikils framleiðslukostnaðar er það almennt ekki notað í mold stórra hluta.
(c) Hot runner mold: hot runner mold vísar til moldar sem notar hitunarbúnaðinn til að láta bráðna í rásinni ekki storkna allan tímann. Vegna þess að það er skilvirkara en hefðbundin mygluframleiðsla og sparar meira hráefni, er svo heitt hlauparmót í iðnþróuðum löndum og svæðum í dag mikið notað. Heitt hlaupakerfið er með einu meira hlaupakerfi en algenga moldin, þannig að kostnaðurinn er mikill.
(d) Tvílita mygla: almennt vísað til tvenns konar plastefna í sömu innspýtingarmótarvél, innspýtingarmót, tvö mótun, en vöruformið aðeins einu sinni. Almennt er þetta mótunarferli einnig kallað tvöföld innspýting mótun, sem venjulega er lokið með sett af mold og krefst sérstakrar tveggja lita innspýtingarmótunarvélar.
(4) Framkvæmdarundirkerfi innspýtingarmótar er sem hér segir
Inndælingarmótið er venjulega samsett úr eftirfarandi undirkerfum:
(a) Hliðakerfi. Það vísar til plastrennslisrásar í mótinu frá sprautustútnum að holrúminu. Sameiginlega hliðarkerfið er samsett úr greni, dreifingaraðila, hliði og köldu holu.
(b) Hliðaraðskilnaður og kjarnatogbúnaður.
(c) Leiðbeiningar. Í plastmótinu hefur það aðallega það hlutverk að staðsetja, leiðbeina og bera ákveðinn hliðarþrýsting til að tryggja nákvæmni hreyfingar og fastrar mótalokunar. Leiðbeiningarbúnaður deyja lokunarinnar er samsettur af leiðarstólpi, leiðarhylki eða leiðarholu (opnað beint á sniðmátinu) og staðsetningu keiluflatar.
(d) Útblástur / mótunarbúnaður. Þar á meðal ýta út og kjarna draga vélbúnaður. Það er aðallega notað til að henda hlutunum úr moldinni. Það er samsett af ejector stöng eða pípa jacking eða ýta disk, ejector diskur, ejector stangir fastur diskur, endurstilla stangir og draga stöng.
(e) Hitastýringarkerfi. Kælingu og hitunarbúnaður.
(f) Útblásturskerfi.
(g) Mótunarhlutar vísa til þeirra hluta sem mynda hola myglu. Það felur aðallega í sér: kýla, kvenkyns deyja, kjarna, mynda stöng, mynda hring og setja inn.
(h) Fastir og uppsettir hlutar. .
(5) Efni fyrir mót
Plastmót inniheldur hitauppstreymi og hitauppstreymi úr plasti. Stálið fyrir plastmót er nauðsynlegt til að hafa ákveðna eiginleika eins og styrk, hörku, slitþol, hitastöðugleika og tæringarþol. Að auki er einnig krafist að hafa góða vinnsluhæfni, svo sem minni hitameðferð, betri vinnsluárangur, betri tæringarþol, betri slípunar og fægiefni, betri viðgerð suðuárangurs, hár ójöfnun, góð hitaleiðni og stöðug stærð og lögun vinnu skilyrði.
Hvers konar innspýtingarefni er notað í sprautuforminu hefur mikil áhrif á val á moldstáli. Ef styrkingarmiðillinn eða annar breytingarmiðill er bætt við, svo sem glertrefjum, er skemmdin á moldinni mikil, svo að efnisvalið ætti að íhuga ítarlega. Sterk sýru plastefni eru PVC, POM, PBT; veik sýru plastefni eru PC, PP, PMMA, PA. Almennt eru S136, 1.231, 6420 og önnur moldstál valin fyrir sterk tærandi plast, en S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 osfrv er hægt að velja fyrir veik tærandi plast. Útlitskröfur vara hafa einnig mikil áhrif á val á mygluefni. Fyrir gagnsæja hluti og vörur með fegrun á spegilyfirborði eru efnin í boði S136, 1.2316718, NAK80 og pak90420. Mótið með mikla gagnsæiskröfur ætti að velja S136 og síðan 420. Ef aðeins uppfyllir kröfur vörunnar án þess að taka tillit til verðs og kostnaðar, er það kannski ekki góður hönnuður, framleiðslukostnaður myglu er einnig í fyrsta sæti.
2.1 innspýting mótun búnað
(1). Innspýting mótun vél:
það er aðal mótunarbúnaðurinn til að framleiða hitauppstreymi eða hitastigandi plast í ýmsar gerðir af plastvörum með plastmótamóti Lárétt innspýtingarmótavél, lóðrétt innspýtingarmótavél, tveggja lit innspýtingarmótunarvélar, full rafmagns innspýtingarmótunarvél Hins vegar, sama hvers konar innspýting mótun vél, helstu aðgerðir hennar eru tveir:
(a) Hitið plastið til að bráðna.
(b) Háþrýstingur er beitt á bráðna plastið til að losa og fylla holrúmið. Helstu breytur innspýtingarmótunarvélarinnar eru: klemmukraftur, hámarks innspýtingarmagn, hámarks og lágmarks moldþykkt, hreyfanlegt högg, bil milli togstanganna, útkastshögg og útkastsþrýstingur. Fyrir hluti með mismunandi stærðir, mannvirki og efni, svo og mót af mismunandi stærðum og gerðum, ætti að velja mismunandi gerðir og breytur innspýtingarmótunarvéla. Full rafmagns innspýting mótun vél hefur kosti mikils innspýtingarhraða, nákvæma stjórnun og mikla framleiðslu skilvirkni. Það er notað til innspýtingarmótunar á nokkrum nákvæmnihlutum.
(2) Aukabúnaður:
(a) Stjórnandi innspýtingarmótunarvélar er sjálfvirkur framleiðslutæki sem getur hermt eftir nokkrum aðgerðum efri útlima mannsins og getur sjálfkrafa stjórnað því til að flytja vörur eða stjórna verkfærum samkvæmt fyrirfram ákveðnum kröfum. Stjórnandinn getur tryggt samkvæmni rekstrarhringsins, bætt gæði og gert það öruggara. Með hraðri þróun plastvinnsluiðnaðarins í Kína, verður sjálfvirkni innspýtingarmótabúnaðar hærri og hærri. Nútíma innspýtingarmótavélar eru oft búnar manipulatorum til að bæta framleiðsluhagkvæmni.
(b) Olíuhitari / vatnskælir: upphitun eða kæling með vökva sem flæðir um mótið, eykur hitastig moldar, bætir yfirborðsgæði eða lækkar hratt moldhitastig til að bæta framleiðni.
(c) Þurrkandi þurrkari: fjarlægðu raka úr plastefnum með því að hita og blása.
Sprautusmíðaverkstæði
Innspýting mótun framleiðslu línu
Málningarlína úr plasthlutum
3.Plast efni
Plastharpíurnar sem notaðar eru við innspýtingarmót: Hér að neðan eru algengustu hitaplástrarnir sem notaðir eru við innspýtingarmót: Akrýlonítríl bútadíen styren, Akrýlonitríl bútadíen styren (ABS), er ógegnsætt hitauppstreymi og myndlaus fjölliða. ... Pólýetýlen. ... Pólýkarbónat. ... Pólýamíð (Nylon) ... Pólýstýren með miklum áhrifum. ... Pólýprópýlen
| Efni | Þéttleiki | Mygla Rýrnun |
Lögun | Umsókn |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stöðug stærð, góðir alhliða vélrænir eiginleikar,auðveld rafhúðun, auðveld innspýting mótun | plasthús fyrir rafrænar vörur |
| PC (Pólýkarbónat) | 1.18 ～ 1.20 | 0,50 | Góð höggstyrkur, stöðug stærð og góð einangrun.Lélegt tæringarþol og slitþol | plasthús, hlífðarhlíf, litlir flutningshlutar fyrir rafeindavörur, rafvörur |
| PMMA(Pólýmetýl metakrýlat) | 1.17 ～ 1.20 | 0,60 | Það hefur góða sendingu 92% og góðan alhliða vélrænan styrk.Höggstyrkurinn í hakinu er lítill, auðvelt að streita sprungur | Gegnsætt linsu og skjáskífutákn tækja |
| PP(Pólýprópýlen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Það hefur mikla rýrnun, rakaþol,viðnám við háan hita og er ekki auðvelt að rífa.Lítið slitþol, auðvelt að eldast, lélegur árangur við lágan hita | Matarílát, borðbúnaður, örbylgjuofnaskápar, læknisílát |
| (klóríð) | 1.38-1.41 | 1.50 | Erfitt, slitþolið, góð einangrun, mynda erfiðari, lélegan árangur við háan hita | Gerð pípur og snið |
| Nylon | 1.12 ～ 1.15 | 0,7-1,0 | Harður, slitþolinn, vatnsheldur, þreytaþolinn, góð einangrun. Mikil rýrnun, stefnulög | Vélarhlutar, efnahlutir, flutningshlutar |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Framúrskarandi vélrænir eiginleikar, hár styrkur og hörku, slitþol og höggþol. Lélegur hitastöðugleiki | Vélarhlutar, efnahlutir, flutningshlutar, núningshlutir og skiptihlutar sem vinna við stofuhita |
| TPU(Hitaþjálu pólýúretan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Teygjanlegt, slitþolið, olíuþolið, mýkt við hátt og lágt hitastig, ekki eitrað | Víða notað í læknisfræði, mat, rafrænar vörur og umhverfi við lágan hita |
Inndælingarmótunarferli er aðferð sem bræddu hráefnin eru undir þrýstingi, sprautað, kælt og aðskilin til að framleiða ákveðna lögun hálfunninna hluta. Almennt innspýting mótunarferli plasthluta inniheldur aðallega 7 stig. : Færibreytustilling -> mótalokun -> fylling -> (gasaðstoð, vatnsaðstoð) þrýstihald -> kæling -> mótopnun -> mótun.
Hraði, þrýstingur, staða (högg), tími og hitastig eru fimm lykilbreytur innspýtingarmótunarferlisins. Í innspýtingarmótunarframleiðslu er það aðallega til að kemba þessar breytur til að bæta og fá hæfa stærð og útlit.
Sjö dæmigerð innspýting mótun tækni
1. Tvöföld innspýting mótun
2. Ofmótun innspýting
3. Heitt hlaupari innspýting mótun
3. IMD: in-mold skraut innspýting
4. Inndæling stórra hluta
5. Inndælingarmót hápunktahluta
6. Inndælingarmótun bifreiðahluta
7. Þunnur innspýting veggjahluta
Eftirvinnsla
Við getum veitt plasthlutum þínum til innspýtingarmót í ýmsum venjulegum innspýtanlegum mótuðum fjölliða og í rúmmáli 0,1 gramm-10 kg sem þú þarfnast. Að auki getum við yfirmótað snittari innlegg, málmtengi eða aðra innspýtingshluta úr plasti til að veita vörunni þinni fagmannlegan frágang. Undirþættir geta einnig verið búnar til sem hluti af innspýtingarmótþjónustu okkar úr plasti og þeim pakkað að þínum þörfum. Sama gildir um ýmsa frágangsferla, þar á meðal:
* Krómhúðun úr plasti
* Málverk
* Stafræn myndgreining
* Púðarprentun
* RF varnir
* Pökkun og kyrrmyndir
* Gæðaeftirlit með innspýtingarmótum Við bjóðum einnig upp á hraðvirka verkfæri, frumgerð og þjónustu eftir mótun.
Mótunargallar og bilanaleit
Eftir mótun er ákveðinn munur á milli plasthlutanna og fyrirfram ákveðinna gæðastaðla (skoðunarstaðlar), sem geta ekki uppfyllt kröfur næsta ferils. Þetta er galli á plasthlutum, sem oft er kallað gæðavandamál. Við ættum að rannsaka orsakir þessara galla og draga úr þeim í lágmarki. Almennt séð eru þessir gallar af völdum eftirfarandi þátta: myglu, hráefni, breytur á vinnslu, umhverfi búnaðar og starfsfólk.
1. Algengu gallarnir:
(1). Litamunur: ef litur innspýtingarmótunarhluta er frábrugðið einu venjulegu litasýninu með berum augum, verður það dæmt sem litamunur undir venjulegum ljósgjafa.
(2). Ófullnægjandi fylling (skortur á lími): sprautusteypuhlutarnir eru ekki fullir og það eru loftbólur, tómarúm, rýrnunarholur osfrv., Sem eru ekki í samræmi við venjulegt sniðmát, sem kallast límskortur.
(3). Skekkja aflögun: lögun plasthluta snýst og snýst eftir mótun eða á síðari tíma. Ef beina hliðin snýr að inn eða út, eða ef slétti hlutinn hefur hæðir og hæðir, ef fóturinn á vörunni er ekki jafn, er það kallað aflögun, sem má skipta í staðbundna aflögun og heildar aflögun.
(4). Weld line marks (línur): línuleg ummerki á yfirborði plasthluta, mynduð við samruna plasts í mótinu, en bráðnar eru ekki að fullu sameinaðar á mótum sínum, svo ekki er hægt að sameina þær í eitt. Þau eru aðallega bein lína, þróast frá djúpum í grunnt. Þetta fyrirbæri hefur ákveðin áhrif á útlit og vélræna eiginleika.
(5). Gára: Yfirborð innspýtingsmótaðra hluta hefur spíral eða ský eins og bylgju, eða innan gagnsærrar vöru hefur bylgjað mynstur, sem kallast gára.
(6). Yfir brún (blikka, Cape).
(7). Mismunur á víddum: rýrnun og vinda sprautusteypta hluta í mótunarferlinu
2. Gæðaeftirlit og endurbætur: Það felur í sér tækni og stjórnun
(1). Tæknilegt stig: rétt val á efni, vöruuppbygging hönnun, val á hentugum moldefnum, hagræðing á mótun uppbyggingar hönnunar til að auðvelda fyllingu, útblástur og hlutafjarlægingu, sanngjarna stillingu skilnaðarflatar, flæðisrásar og gúmmíinntaks; notkun háþróaðrar innspýtingarmótabúnaðar eða vinnslu.
(2). Stjórnunarstig: gæðaeftirlit komandi efna, mótun árangursríkrar gæðastefnu og staðla, tækninám, mótun sanngjarnra vinnslulýsinga, skráningu og greiningu gagna og stofnun hljóðgæðakerfis.
Mestech fyrirtæki framleiðir hundruð mót og milljónir plastvara fyrir staðbundna viðskiptavini á heimsvísu á ári. Ef þú vilt vita meira eða spyrjast fyrir um tilvitnunina í innspýtingarmót úr plasti, vinsamlegast hafðu samband við okkur í dag.