Vélaðir hlutar
Stutt lýsing:
Vélaðir hlutareru grunnþættir ýmissa vélrænna tækja og búnaðar. Búnaðurinn og ferlið sem það notar, samþætta hæsta stig núverandi vélahönnunar, efna, bræðslu, véla, rafeindatækni, iðnaðarstýringar og annarra sviða.
Með þróun tækni gegna nákvæmnihlutar og vinnsla æ mikilvægara hlutverki í nútíma iðnaðarframleiðslu. MESTECH hefur veitt viðskiptavinum nákvæma vinnslu á málmi og hlutum sem ekki eru úr málmi í mörg ár.
Hvert er hlutverk nákvæmra málmhluta í nútíma iðnaði?
Vélaverkfæri er „Iðnaðar móðurvél“ . Næstum öll framleiðsla vélbúnaðar er óaðskiljanleg frá vélrænni vinnslu. Með stöðugri endurbætur á tækni og búnaði er mikil eftirspurn eftir nákvæmnihlutum, svo sem flugi, loftrými, bifreiðum, læknisfræði, gervigreind og flísframleiðslu, sem allir eru óaðskiljanlegir frá stuðningi nákvæmnihluta. Hvernig á að ná fram afköstum og litlum tilkostnaði við framleiðslu á nákvæmnihlutum er mál framleiðsluiðnaðar véla.
Stál grunnur
Ormagír
Hár nákvæmni hlutar
Kopar hlutar
Hversu margar tegundir af vinnsluferli þekkir þú?
Nákvæmni vinnsla er aðferð til að breyta stærð eða afköstum vinnustykkisins með vinnsluvél. Samkvæmt hitastigsástandi vinnsluhlutans sem hægt er að vinna, má skipta því í kalda vinnslu, heita vinnslu og sérstaka vinnslu. Það er venjulega unnið við stofuhita og veldur hvorki efnafræðilegum né eðlisfræðilegum breytingum á vinnustykkinu. Það er kallað kalt vinnsla. Venjulega mun vinnsla við eða undir venjulegu hitastigi valda efnafræðilegum eða eðlisfræðilegum breytingum á vinnustykkinu, sem kallast hitavinnsla. Hægt er að skipta köldu vinnslu í skurðar- og þrýstivinnslu í samræmi við mismun vinnsluaðferða. Hitameðferð, smíða, steypa og suða eru algeng í heitu vinnunni. Nákvæmni skurður er oft síðasti vinnslutengillinn til að tryggja nákvæmni hlutanna og það er einnig hlekkurinn með mesta vinnuálagið og tekur meira en 60% af vinnslu vélrænna hluta.
Hvað er nákvæmni vélræn skurður?
Vélræn skurður er aðal leiðin til vélrænnar vinnslu og vísar til þess að fjarlægja efni með nákvæmri vinnslu.
Nákvæmni vélrænni skurður er eins konar vinnsluvél með mikilli nákvæmni. Það eru tvær megin leiðir til að átta sig á nákvæmni vinnslu hluta:
(1) Einn er að nota vélar með hárnákvæmni til að vinna úr nákvæmum hlutum, svo sem samræma leiðinleg vél, þráður kvörn, orm kvörn, gír kvörn, sjón kvörn, hár-nákvæmni ytri kvörn, hár-nákvæmni helluborð kvörn, hár -nákvæmur þráður rennibekkur o.fl. o.fl. Þessi vélaverkfæri eru mjög skilvirk og nákvæm til að vinna úr sérstökum tilgangi.
(2) Annað er að nota villubótatækni til að bæta nákvæmni vinnslu hluta. Helstu veldisvísis stjórnvélar eru CNC fræsivél, CNC rennibekkur, CNC kvörn, CNC leiðinlegur og fræsivél og samsett vinnsla miðstöð.
CNC vélar eru almennt vélar til almennra nota, vegna notkunar tölvuforritunartækni, er hægt að forforrita á tölvuhermunarvinnslu og kembiforrit, hefur góða eindrægni og aðlögunarhæfni, hentugur fyrir flókna lögun, fjölbreytni hlutavinnslu. CNC vélaverkfæri eru dýr en þau geta gert sér grein fyrir sjálfvirkni vinnslu og hafa góða endurtekna vinnslu nákvæmni og framleiðslu skilvirkni.
Hvernig á að velja viðeigandi vinnslubúnað?
Með þróun tölvustýringartækni eru fleiri og fleiri vélatæki samþætt með CNC kerfi, til að átta sig á sjálfvirkni vinnslu, forðast handvirkar villur við aðgerð og bæta nákvæmni og stöðugleika vinnslu. Þess vegna eru CNC vélbúnaður mikið notaður á sviði nákvæmni hlutaframleiðslu.
(1) CNC vinnsla nákvæmni fínn málmás er mikil, með stöðugum vinnslugæðum;
(2) Það getur framkvæmt fjölhnitatengingu og unnið úr hlutum með óreglulegu formi.
(3) Þegar CNC hlutum fíns vélbúnaðar er breytt þarf aðeins að breyta NC forritinu til að spara undirbúningstíma framleiðslu.
(4) Vélarnar sjálfar hafa mikla nákvæmni og stífni og geta valið hagstætt vinnslumagn og framleiðsluhlutfallið er hátt (venjulega 3 til 5 sinnum hærra en almennt vélbúnaðurinn).
(5) Vélaverkfæri eru mjög sjálfvirk og geta dregið úr vinnuaflinu.
CNC fínn vinnsla með stuttum skurðarverkfærum er aðalatriðið í fínum vélbúnaðarhlutum. Flýtileiðir geta verulega dregið úr fráviki verkfæra og síðan náð framúrskarandi yfirborðsgæðum, forðast endurvinnslu, dregið úr notkun suðustanga og stytt EDM vinnslutíma. Þegar miðað er við fimm ása vinnslu er nauðsynlegt að huga að meginreglunni um að nota fimm ása vinnslu deyja: að ljúka öllu vinnsluhlutanum með stysta skurðarefni eins og kostur er, en einnig til að draga úr forritun, klemmu og vinnslutíma til að fá fullkomnari yfirborðsgæði.
Hvernig á að búa til sanngjarna vinnslutækni?
(1) Gróft vinnslustig. Til að skera mestan hluta vinnsluafsláttar hvers vinnsluyfirborðs og framleiða nákvæmt viðmið er mikilvægasta tillitið til að bæta framleiðni eins mikið og mögulegt er.
(2) Hálfsáfanga. Fjarlægðu mögulega annmarka eftir grófa vinnslu, búðu þig undir frágang útlitsins, krafist þess að ná nauðsynlegri vinnslu nákvæmni, tryggja viðeigandi frágangsheimild og klára efri yfirborðsvinnsluna saman.
(3) Frágangsstig. Á þessu stigi er mikill skurðhraði, lítill fóður og skurðdýpt valinn til að fjarlægja frágangskostnað sem var eftir af fyrra ferlinu svo að útlit hlutanna uppfylli tæknilegar kröfur teikninganna.
(4) Ultrafine vinnslustig. Það er aðallega notað til að draga úr gildi yfirborðsins ójöfnur eða til að styrkja vinnsluútlitið. Það er aðallega notað til yfirborðsvinnslu með miklum kröfum um yfirborðsleysi (ra <0,32 um).
(5) Öfgafín vinnslustig. Nákvæmni vinnslu er 0,1-0,01 míkron og hrjúfur yfirborðsgildi RA er minna en 0,001 míkron. Helstu vinnsluaðferðirnar eru: fínn skurður, spegilslípun, fínn mala og fægja.
Hvernig á að velja viðeigandi efni fyrir vinnustykkið?
Nákvæmni vinnsla, ekki öll hráefni gætu viljað framkvæma nákvæmni vinnslu, sum hráefni eru of hörð, fara yfir hörku vinnslu vélarhlutanna, geta hrunið í hlutum vélarinnar, þannig að þessi hráefni henta ekki til nákvæmni vélrænni vinnslu, nema það er gert úr einstöku hráefni, eða leysiskurð.
Hráefnum til nákvæmni vinnslu er hægt að skipta í tvo flokka, málm hráefni og hráefni sem ekki eru úr málmi.
Hvað varðar málmhráefni, þá er hörku ryðstáls hærra, síðan steypujárn, síðan kopar og mýkri ál.
Vinnsla á keramik og plasti tilheyrir vinnslu hráefna sem ekki eru úr málmi.
1. Í fyrsta lagi verða hlutarnir að hafa ákveðna hörku. Í sumum forritum, því hærra sem hörðu auða efnið er, því betra. Það er aðeins takmarkað við kröfur um hörku vinnsluhlutanna. Véluðu efnin geta ekki verið of hörð. Ef þeir eru erfiðari en vélarhlutarnir er ekki hægt að vinna þá.
2. Í öðru lagi er efnið í meðallagi hörku og mýkt. Að minnsta kosti eitt hörku er lægra en vélarhlutanna. Á sama tíma fer það eftir virkni unnu tækjanna og réttu efnisvali fyrir vélarhlutana.
Í stuttu máli eru ennþá nokkrar kröfur um efnisgæði í nákvæmni vinnslu, ekki eru öll efni hentug til vinnslu, svo sem mjúk eða hörð hráefni, hið fyrra er ekki nauðsynlegt til vinnslu og hið síðarnefnda er ófær um að vinna.
Mestech sér viðskiptavinum fyrir framleiðslu og vinnslu á nákvæmum málmhlutum. Ef þú þarft frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
