Mold hönnun
Stutt lýsing:
Mold hönnun er að verkfræðingar nota fagþekkingu og reynslu til að hugsa um mold til fjöldaframleiðslu á tilteknum hlutum og teikna ferlið við smíði myglu með aðstoð tölvu- og teiknihugbúnaðar.
Framleiðsla á myglu (myglu) hefst með mótahönnuninni. Mót hönnun er mjög mikilvægt fyrir mold framleiðslu, vegna þess að moldin er gerð nákvæmlega samkvæmt teikningum sem hannaðar eru af verkfræðingum. Gæði moldhönnunar ákvarðar kostnað og árangur myglu. það er einnig mjög mikilvægt fyrir gæði og skilvirkni innspýtingarframleiðslu.
1. Framkvæmd moldhönnunar
Á þessu stigi er verkið að ákvarða mál, forskriftir, efni og útlit innri íhluta og undirkerfa moldsins. Mótahönnun þarf að huga að gildandi umfangi, vinnslu gerð, mygluefni, gæðakerfi, aðal vinnslubúnaði, aðgerðarmati, efni, vinnslugetu, uppsetningarformi molds og öðrum þáttum
Á þessu stigi er nákvæm hönnun hvers hluta moldarinnar framkvæmd. Farðu yfir og breyttu moldinu þar til hægt er að setja það í venjulega innspýtingarframleiðslu.
2. Flæðið við að hanna mold
Mótið er kallað „konungur verkfæranna“, Það þýðir að myglan hefur mikla framleiðni við innspýtingarmót og nákvæmni í framleiðslu, sem er hentugur fyrir kröfur nútíma fjöldaframleiðslu. Þess vegna er það mikið notað í nútíma framleiðslu. Uppbygging móta er venjulega nákvæm og flókin, líkt og vél án afls. Mould hefur flóknar kerfi og kröfur um nákvæmni og verðið er hátt. Stærð, nákvæmni og uppbygging afurðanna er fjölbreytt og það eru margs konar efni. Inndælingarmót sem vinnur í umhverfi við háan hita krefst mikils stöðugleika og líftíma. Hönnun móts ætti að fylgja flæði eins og hér að neðan:
1. Farðu yfir vöruhönnun: Til að athuga hvort vöruhönnunin hafi augljós vandamál við gerð moldar. Svo sem eins og: dráttarathugun, undirskoðun, þunnt vegg og moldflæðisathugun
2. Útlit hönnun: Inniheldur moldbase velja, setja efni velja. hliðarstaða valið, skilnaðarlínuhönnun ...... Á þessu stigi er verkið að ákvarða mál, forskriftir, efni og útlit innri hluta og undirkerfa moldsins.
3. Nákvæm hönnun: Inniheldur vélbúnaðarhönnun, rennahönnun, flott kerfishönnun ...... Á þessu stigi, hannaðu alveg hvern hluta
4. Framleiðsla 3D hönnun fyrir CNC forritun, framleiðslu skjala
5. Fylgdu moldarbúnaði eftir, prófaðu, metið og breyttu moldinu þar til hægt er að setja það í venjulega innspýtingarframleiðslu.
3 Tegundir mótanna
Algeng flokkun mygla er
1 Vélbúnaður mold inniheldur: stimplun deyja (svo sem gata deyja, beygja deyja, teikna deyja, snúa deyja, rýrnun deyja, léttir deyja, bulging deyja, móta deyja osfrv.), Smíða deyja (eins og deyja smíða deyja, uppruna deyja, osfrv.), extrusion deyja, extrusion deyja, deyja steypu deyja, smíða deyja osfrv.
2 Ómálmamót er skipt í plastmót og ólífrænt ómálmamót. Fyrirtækið okkar framleiðir aðallega innspýtingarmót, málmsteypuform og stimplunarmót
4. Reyndir verkfræðingar og áhrifarík hugbúnaðarverkfæri
--- Mótahönnuðir, auk þess að geta notað hugbúnað til að hanna moldhluta, þurfa einnig að hafa skýran skilning á vöruhönnun, efniseinkennum, moldstáli, innspýtingarmótunarferli. Mótahönnuðir Mestech, hafa yfirleitt meira en 5 ára reynslu af moldhönnun, geta notað MOLDFLOW og annan hugbúnað og eigin reynslu til að greina og hagræða hönnuninni fyrir viðskiptavini á sanngjörnum kostnaði til að hanna árangursríka mold. Mót er hol eining sem bráðnu efni er hellt í til að mynda steypu. Moldhönnun er greining, hönnun og betrumbætur á mótum til iðnaðarframleiðslu. Mót verða að geta myndað fasta hlutann úr bráðnu efninu, kælt hlutinn svo hann geti storknað og kastað hlutanum úr mótinu. Listinn yfir leiðir sem mygla getur ekki náð þessum tilgangi er langur og skær. Það kemur ekki á óvart að mótahönnun hefur afgerandi áhrif á hagkvæmni og gæði mótaðra hluta og þar með vöru þinnar. Slæm mygla getur veitt þér þá tilfinningu að sökkva á fleiri en einn hátt.
--- Hugbúnaður fyrir mótahönnun: tækið fyrir verkfræðinga til að hanna mold er hugbúnaður fyrir tölvur og hönnun. Mismunandi lönd og svæði í heiminum nota mismunandi moldhönnunarhugbúnað. Sem stendur er eftirfarandi hugbúnaður notaður við mótahönnun:
1. Unigraphics (UG) er fullkomnasta CAD / CAE / CAM hágæða hugbúnaður fyrir framleiðsluiðnað í heiminum. UG hugbúnaður er notaður af mörgum af leiðandi framleiðendum heims á ýmsum sviðum svo sem iðnhönnun, ítarlegri vélrænni hönnun og verkfræði framleiðslu
2. Pro / E er vinsælasta 3D CAD / CAM kerfið í heiminum. Víða notað í rafeindatækni, vélum, myglu, iðnaðarhönnun og leikfangaiðnaði. Það samþættir hlutahönnun, vörusamsetningu, mótunarþróun og tölulegar stjórnunarvinnslur.
3. Sérstakasti eiginleiki CATIA er öflugur yfirborðsvirkni þess, sem ekki er hægt að bera saman við neinn CAD 3D hugbúnað. Nú er CATIA notað af næstum öllum flugfélögum. Hugbúnaðurinn nær yfir alla þætti vöruhönnunar: CAD, CAE og cam. Hugbúnaður „Verkfærahönnunarviðbót“ býr til flóknustu einföldu og margra holu mótin og steypurnar með auðveldum hætti. Metið vandamál varðandi moldþrýsting, undirlög og þykkt og búið síðan sjálfkrafa til skilnaðarflötur og klofning rúmfræði í vinnsluumhverfi sem er einfalt - jafnvel fyrir einstaka notendur - sem þarf að búa til flókin verkfæri fljótt. Hugbúnaðurinn „Expert Moldbase Extension“ veitir þér kunnuglegt 2D umhverfi fyrir moldbase skipulag – og fáðu alla kosti 3D! 2D ferlisdrifið GUI býður upp á vörulista yfir venjulega og sérsniðna íhluti og uppfærir líkan þitt sjálfkrafa meðan þróun moldargrunnsins er, með því að bjóða upp á vörulista yfir staðlaða og sérsniðna íhluti. Þrívíddarmódelin sem myndast eru síðan notuð við truflunareftirlit við opnun myglu, svo og sjálfvirka kynslóð af afhendingu svo sem smáatriði og teiknimyndir.
5. Greining og sannprófun við moldhönnun
1. Bilanagreining á vöruhlutum DFMEA (greining á bilunarstillingu) er mjög mikilvægt fyrir mótahönnun. Áður en mótahönnun hefst er DFMEA greining gerð í smáatriðum fyrir viðskiptavini og skýrslur og tillögur eru veittar viðskiptavinum til að hámarka vöruhönnun. Fyrir suma óvissu þætti munum við benda á að viðskiptavinir geri líkamlegar gerðir til staðfestingar.
2. Hugbúnaður til greiningar á mótahönnun Uppbygging annarra hluta vörunnar er mjög mismunandi. Þegar verkfræðingar hanna mótið þurfa þeir að nota greiningarhugbúnaðinn til að líkja eftir og greina tölvuna til að koma í veg fyrir að hönnunarvillan komist inn í framleiðslu stig moldsins og valdi alvarlegu tapi. Bæði „Unigraphics“ og „Pro / E“ hafa nokkrar moldgreiningaraðgerðir. Að auki er sérstakur faglegur moldgreiningarhugbúnaður „Moldflow“. A). „Moldflow“ eftirlíkingarhugbúnaðartækið er faglegt uppgerðartæki fyrir innspýtingarmót, sem getur hjálpað þér við að staðfesta og hagræða plasthlutum, innspýtingarmóti og innspýtingarmótunarferli. Hugbúnaðurinn getur veitt leiðbeiningar fyrir hönnuði, moldframleiðendur og verkfræðinga og sýnt hvernig veggþykkt, staðsetning hliðs, efni og rúmfræði hefur áhrif á framleiðsluhæfileika með eftirlíkingarstillingum og skýringar á niðurstöðum. Frá þunnum veggjuðum hlutum til þykkra veggjaðra, heilsteyptra hluta, stuðningur Moldflow við rúmfræði getur hjálpað notendum að prófa forsendur áður en endanlegar ákvarðanir um hönnun eru gerðar. B) MAGMAsoft eftirlíkingarhugbúnaður getur hermt og greint moldfyllingu, storknun, kælingu, hitameðferð, álag og álag í steypuferlinu. Uppgerðartækni hugbúnaðarins gerir það að verkum að flókið steypuferlið verður stafrænt og sjónrænt sem auðveldara er að fylgjast með og skilja fyrir steypufólkið og í auknum mæli samþykkja steypufólkið.
6. Vinnslueftirlit:
Eftirfylgni í framleiðsluferlinu er að tryggja að moldvinnsla sé í samræmi við viðmið, til að forðast frávik frá ábyrgðinni. Hver mold er glænýr vara fyrir hönnuði og framleiðendur. Það er mjög nauðsynlegt að finna bilanir í framleiðslu og laga og leiðrétta í tíma.
Verkfræðingar ættu að beita áunninni reynslu og aðferðum við síðari mótahönnun og framleiðslu.
Sem faglegur framleiðandi sem stundar framleiðslu á innspýtingarmótum og innspýtingarframleiðslu í næstum 20 ár höfum við framúrskarandi verkfræðingateymi og mikla reynslu af framleiðslu og innspýtingarmótum. Við getum búið til hágæða myglu og vörur fyrir viðskiptavini okkar og veitt ígrundaða þjónustu.
