Með þróun nútíma iðnaðar eru fleiri og fleiri framúrskarandi plastefni. Á sama tíma eru plastvörur einnig mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum. Sérstaklega eru notaðir fleiri og nákvæmari plasthlutar.
Nú skulum við deila með þér ráðunum um nákvæma hönnun og mótun plasthluta.
Flokkun nákvæmra plasthluta:
1. Hönnun á nákvæmum plasthlutum
(1) Dæmigerðar gerðir af nákvæmum plasthlutum
A. Hár víddar nákvæmni hlutar, svo sem: mótor gír, ormur gír, skrúfur, legur.
Þessir nákvæmu hlutar eru venjulega notaðir í nákvæma flutningskerfi véla (svo sem prentara, myndavélar, sjálfvirkar ryksugur, vélmenni, snjall tæki, lítil UAV osfrv.). Það krefst nákvæmrar samhæfingar, sléttrar hreyfingar, endingar og hljóðlausa.
B. þunnveggir hlutar:
Venjulega er veggur plasthluta minna en 1,00 mm, sem tilheyrir þunnum veggjum hlutum.
Þunnir veggir hlutar geta gert stærð vörunnar mjög litla. En þunnveggðir hlutar úr plasti geta vart fyllst vegna hraðrar kælingar og storknunar. Og þunnveggir hlutarnir þola ekki kraft deyja og brjóta í deyjaholinu. Þess vegna ætti hönnun þunnveggja hluta að velja efni með betri vélrænni eiginleika. Og sanngjörn hönnun, svo sem einsleit veggþykkt, hlutar geta ekki verið of vegg. Djúp deyja, stærra horn. Í sumum ofurþunnum hlutum er þörf á háhraða innspýtingarmótunarvél.
C. Ljóshlutar:
Ljóshlutar krefjast góðs flutnings og ljósdreifingar, auk góðrar víddar stöðugleika og slitþols. Til dæmis krefst yfirborðssveigja íhvolfra og kúptra linsa sem notaðar eru í skjávörpum mikla nákvæmni og stöðugleika.
Mikið gegnsætt plast eins og PMMA er nauðsynlegt. Á sama tíma þurfa sumir ljósleiðarar að gera nokkrar fínar línur á yfirborði hlutanna til að taka við ljósi eða jafnvel ljósi eða útrýma glampa.
D. Háglans yfirborð: Háglans hlutar innihalda ljóshluta, svo og aðra hluti sem krefjast mikils yfirborðs (spegil yfirborðs). Þessir hlutar eru mikið notaðir í raftækjum, svo sem skeljum fyrir farsíma. Hönnun slíkra vara ætti að huga að plastefnum með góða vökva, þykkt hönnun og deyja tækni.
E. vatnsheldir plasthlutar
Margar raf- og rafvörur þurfa vatnsheldar, svo sem vatnsheld gleraugu / úr / herrafeindatæki, útivörur og tæki með röku vatnsumhverfi.
Helstu aðferðir við vatnsþéttingu eru dulkóðuð þétting á ytra yfirborði vörunnar, svo sem lokaðir lyklar, lokaðir tjakkar, þéttingar skurðir, ultrasonic suðu osfrv.
F.IMD / IML (í-mold-skraut, í-mold-merki)
Þetta ferli er að koma PET-filmunni fyrir í holu sprautuformsins og samþætta sprautuhlutana í heila vinnslutækni, sem mun festast vel við plasthlutana.
IMD / IML vörur lögun: hár skýrleiki, stereoscopic, aldrei hverfa; gegnsæi gluggalinsa allt að 92%; slitþolið og klóraþolið yfirborð fyrir langan líftíma; flot lykilvara við innspýtingarmót, lykilslíf getur náð meira en 1 milljón sinnum.
(2). Ábendingar fyrir nákvæma hönnun plasthluta
A. einsleit veggþykkt
Í sprautusteypu er plastið í fljótandi ástandi í mjög stuttan tíma og einsleitni veggþykktar hlutanna hefur mikil áhrif á flæðishraða og stefnu plasts. Þykkt hlutanna breytist mjög, sem mun koma með röð gæðagalla svo sem fyllingaróánægju, aflögunar, samdráttar, suðumerkja, þykkra og þunnra álagsmerkja osfrv. Vegna þess að veggþykkt nákvæmra plasthluta ætti að vera eins einsleit og mögulegt í hönnun. Þykktarbreytingin ætti ekki að vera of mikil og gera ætti halla eða bogabreytingu í breytingunni.
B. gaum að samhæfingu hlutanna og gerðu kröfur um stærðarnákvæmni við hæfi.
Til að tryggja skiptanleika milli hluta, gerum við oft strangar kröfur um nákvæmni einstakra hluta. En fyrir plasthluta hefur það ákveðinn sveigjanleika og mýkt. Stundum, svo framarlega sem uppbygging hönnunar er sanngjörn, er hægt að leiðrétta frávikið með samspili hlutanna, þannig að hægt er að slaka á nákvæmnisstaðalinn á viðeigandi hátt til að draga úr framleiðsluerfiðleikum. Gráða.
C. efnisval
Það eru til margs konar plastefni og afköst þeirra eru mjög mismunandi.
Fyrir nákvæma plasthluta eru efni með lítilli rýrnun / aflögun / góðri víddarstöðugleika / góðu veðurþoli valin í samræmi við kröfur um notkun.
(a) ABS / PC með litla rýrnun er notað til að skipta um PP fyrir mikla rýrnun og PVC / HDPE / LDPE með litla rýrnun. ABS + GF er notað til að skipta um ABS.PC + GF fyrir PC.
(b) Veldu PA66 + GF eða PA6 + GF í stað POM eða PA66 og PA6.
D. íhuga mótunarferlið að fullu.
(a) Fyrir venjulega þykktarskel, kassa eða skífuhluta er betra að hanna örbandaboga á yfirborðinu og styrkingu að innan til að koma í veg fyrir aflögun.
(b) Fyrir ofurþunna hluta ætti þykkt hlutanna að vera einsleit og innri hlutarnir ættu ekki að vera með djúp styrktar rif eða flókin mannvirki. Mælt er með því að nota háhraða innspýtingarmótavél.
(c) Heitir stútar eða heitir hlauparmót eru notaðir í stórum hlutum til að lengja fyllingartíma og draga úr myndun álags og aflögunar.
d) fyrir tveggja hluta hluti úr tveimur efnum er notuð tvöföld litasprautun í stað límsinsprautu.
(e) mælt er með lóðréttri innspýtingarmótun fyrir hluta með litlum málminnskotum.
E. Hefur svigrúm til úrbóta.
Við hönnun nákvæmra plasthluta er nauðsynlegt að meta möguleg frávik í framleiðslu í framtíðinni.
(3) Hönnunarstaðfesting
Inndælingarmót hafa mikinn kostnað, langan tíma og mikinn kostnað við breytingar, svo eftir að grunnhönnun hlutahönnunar er lokið er nauðsynlegt að gera líkamleg sýni til að staðfesta hönnunina til að ákvarða skynsemi breytu vöruhönnunar, finna vandamál og bæta fyrirfram.
Hönnun líkamlegrar sannprófunar er aðallega náð með því að gera frumgerð líkans. Það eru tvenns konar gerð frumgerða: CNC vinnsla og 3D prentun.
Notkun líkamlegra sannprófana á frumgerðum krefst eftirfarandi þátta:
A.CNC frumgerð framleiðslukostnaðar er almennt hærri en þrívíddarprentun.
Fyrir stóra hluta er kostnaður við CNC vinnslu tiltölulega lágur. Fyrir efni og vélræna eiginleika eða kröfur um yfirborðsmeðferð og samsetningu er mælt með CNC vinnslu, svo að hægt sé að fá góðan vélrænan styrk.
Fyrir litla stærð og litla styrkleika hluta er 3-D prentun notuð. 3-D prentun er hröð og hún er mun ódýrari fyrir litla stærðarhluta.
B. Frumgerðir geta almennt sannreynt samsvörun samsetningar milli hluta, athugað hönnunarvillur og aðgerðaleysi og auðveldað hönnunarbætur. Hins vegar getur frumgerð almennt ekki endurspeglað tæknilegar kröfur við mótun molds, svo sem mótunardráttarhorn / rýrnun / aflögun / samrunalína osfrv.
2. nákvæm plasthlutamótun
(1) plastmótahönnun (moldhönnun)
Hágæða mót eru lykillinn að gerð nákvæmra hluta. Fylgja þarf eftirfarandi atriðum.
A. veldu nákvæmlega rýrnunarstuðul plastefnis. Sanngjörn staða hlutanna í mótinu.
B. mygla kjarnaefni skal valið sem stál efni með góðan stöðugleika / slitþol / tæringarþol.
C. mold fóðrunarkerfi notar heitt Tsui eða heitt hlaupari eins langt og mögulegt er, þannig að hlutar hvers hluta hitastigs einsleitni, draga úr aflögun.
D. mygla verður að hafa gott kælikerfi til að tryggja að hlutar séu kældir jafnt á stuttum tíma.
E. mygla verður að hafa hliðarlás og önnur staðsetningartæki.
F. stilltu útkaststöðu útblásturshæfisins með eðlilegum hætti, þannig að útblásturskraftur hlutanna er einsleitur og ekki vansköpaður.
Mótahönnun og greining mikilvægt tól (moldfow): Notaðu eftirlíkingarhugbúnaðinn við innspýtingarmót til að líkja eftir áhrifum innspýtingarmótunarferlisins undir mismunandi stillingarfæribreytum, finndu út galla í vöruhönnun og mótahönnun fyrirfram, bættu og bjartsýni þá og forðastu helstu mistök í framleiðslu myglu að mestu leyti, sem geta mjög tryggt gæði moldsins og dregið úr síðari kostnaði.
(2) sannreyna myglu.
Kostnaður við einfaldan myglu er mun lægri en framleiðslu mygla. Fyrir nákvæma innspýtingarplasthluta er nauðsynlegt að búa til einfalt mót til að sannreyna hönnun moldsins áður en formlega framleiðsluformið er gert, til að fá breytur til að bæta hönnun moldsins og tryggja árangur framleiðsluformsins.
(3) moldvinnsla
Hágæða mót verða að vera véluð með eftirfarandi mjög nákvæmum vélum.
A. hár nákvæm CNC vél tól
B. glitrandi vél fyrir spegil
C. hægur vírskurður
D. stöðugt hitastig vinnuumhverfi
E. nauðsynlegur prófunarbúnaður.
Að auki verður moldvinnsla að fylgja ströngu ferli og treysta á hágæða starfsfólk til að starfa.
(4) innspýting mótun vél val
Búnaður fyrir innspýtingarmót á mjög nákvæmum plasthlutum.
A. ætti að nota nákvæma innspýtingarmótavél með ekki meira en 5 ára líftíma.
B. umhverfi verksmiðjunnar er hreint og snyrtilegt.
C. fyrir ofurþunna hluta verður að vera háhraða innspýtingarmótavél.
D. tvöfaldur litur eða vatnsheldur hlutar verða að hafa tvær litasprautu mótunarvélar.
F. hljóðgæðatryggingarkerfi
(5) pökkun fyrir nákvæmar plasthlutar
Góðar umbúðir eru mikilvægar til að koma í veg fyrir rispur, aflögun, ryk í flutningi, geymslu á nákvæmum plasthlutum.
A. Háglanshluta verður að líma með hlífðarfilmu.
B. Þunnveggðir hlutar verða að vera vafðir í sérstaka vasa eða froðu eða aðskildir með pappírshníf til að koma í veg fyrir beinan þrýsting.
C. Hluti sem flytja þarf um langan veg ætti ekki að setja lauslega í öskjur. Margar öskjur ættu að vera festar saman með stafla og hlífum.
Mestech fyrirtæki hefur vélar og búnað til að framleiða nákvæma plastmót og innspýtingarmótun. Við vonumst til að veita þér mygluframleiðslu og framleiðsluþjónustu fyrir nákvæma plasthluta.
Tími pósts: 15. október 2020