Plast innspýting vél
Stutt lýsing:
Mestech er búinn 30 plast sprautusteypuvélarfrá 100 tonnum til 1500 tonnum og 10 reyndum tæknimönnum. Við getum veitt innspýtingarmótavörum af ýmsum stærðum fyrir viðskiptavini okkar
Plast innspýting vél er einnig kölluð innspýting mótun vél eða innspýting vél. Það er aðal mótunarbúnaðurinn sem framleiðir hitauppstreymi eða hitauppstreymi úr plasti í plastvörur af ýmsum gerðum með því að nota plastmótamót. Aðgerðir innspýtingar mótunarvéla úr plasti eru að hita plast, beita háþrýstingi á bráðið plast og láta þá skjóta út og fylla hola í mold.
I-Flokkun plast innspýting mótun vél Plast innspýting mótun vél hefur getu til að móta plast vörur með flóknu útliti, nákvæmri stærð eða þéttri áferð með málminnskotum í einu. Það er mikið notað í varnarmálum, rafvélum, bifreiðum, flutningum, byggingarefni, umbúðum, landbúnaði, menningu, menntun, heilsu og daglegu lífi fólks. Með hraðri þróun plastiðnaðarins og flókinni uppbyggingu og virkni mótunarvara hafa mismunandi gerðir og forskriftir innspýtingarmótunarvéla verið þróaðar í samræmi við það. Samkvæmt nákvæmni framleiðslu vara má sprauta vélarnar í venjulegar og nákvæmar innspýtingarmótunarvélar. Samkvæmt orku- og stjórnkerfi er hægt að skipta sprautuvélinni í vökva og allar rafmagns innspýtingarmótunarvélar. Samkvæmt uppbyggingarformi innspýtingarmótunarvélar eru þrjár gerðir: lóðrétt og lárétt (þar með talin tvö lit innspýting mótun vél) og horn gerð.
Kynningin á eiginleikum ýmissa sprautusteypuvéla
5. Almennt moldlæsibúnaðurinn er opinn í kring, auðvelt að stilla alls kyns sjálfvirk tæki, hentugur fyrir flóknar, háþróaðar vörur úr sjálfvirkri mótun.
6. beltisflutningstækið er auðvelt að átta sig á millistiginu í gegnum mótið, til að auðvelda sjálfvirka framleiðslu.
7. það er auðvelt að tryggja samræmi flæði plastefnis og dreifingu hitastigs myglu í mold.
8. Útbúið með snúningsborði, hreyfiborði og hallandi borði, það er auðvelt að átta sig á innsetningarmótun og deyja samsett mótun.
9. lítil lotu prufuframleiðsla, mold uppbyggingin er einföld, litlum tilkostnaði og auðvelt að fjarlægja.
10. lóðrétt vél vegna lágs þyngdarpunkts, tiltölulega lárétt skjálftaþol er betri.
1. Liggjandi innspýting mótun vél
1. Jafnvel ef aðalramminn er lítill vegna lágs skrokks, er engin hæðartakmörkun á plöntunni.
2. varan getur fallið sjálfkrafa, án þess að nota vélrænan hönd, sjálfvirk mótun er einnig hægt að ná.
3. vegna lágs skrokk, þægileg fóðrun, auðvelt viðhald.
4.mold verður að setja upp með krana.
5. margfeldi samhliða fyrirkomulag, mótaða vöran er auðvelt að safna og pakka frá færibandinu.
2. Vertical innspýting mótun vél
1. sprautubúnaðurinn og klemmubúnaðurinn eru á sömu lóðréttu miðlínunni og deyjan er opnuð og lokuð eftir efri og neðri áttinni. Gólfflötur hennar er aðeins um helmingur láréttrar vélar, þannig að umbreytingin í framleiðslusvæðið er um það bil tvöföld framleiðslan.
2. auðvelt að ná inn mótun. Vegna þess að deyjayfirborðið er upp á við er auðvelt að staðsetja innskotin. Sjálfvirka innsetningarmótið er auðvelt að átta sig með því að samþykkja gerð vélarinnar með neðra sniðmátinu fast og efri sniðmátið hreyfanlegt og samsetningin af
belti færiband og manipulatorinn.
3. Þyngd deyðarinnar er opnuð og lokað upp og niður með stuðningi láréttu forskotsins. Fyrirbærið að ekki er hægt að opna og loka forskiptum vegna framsnúnings sem orsakast af þyngdarafl deyjunnar svipað og lárétt vél mun ekki eiga sér stað. Það hjálpar til við að viðhalda nákvæmni véla og deyja.
4. Með einföldum stjórnanda er hægt að fjarlægja hvert plasthola sem er stuðlað að nákvæmni mótun.
3. Tvöföld innspýting mótun vél
Getur innspýting mótun í eitt skipti í tveimur litum innspýtingarmótunarvélarinnar, uppfyllt kröfur neytenda um útlit, notendur geta notað vöruna öruggari.
4. Öll rafmagns innspýting mótun vél
Allar rafmagns innspýting mótun vél getur ekki aðeins uppfyllt þarfir sérstakra forrita, en hefur einnig fleiri kosti en venjuleg innspýting mótun vél.
Annar kostur við rafmagns innspýtingarmótunarvél er að hún dregur úr hávaða, sem gagnast ekki aðeins starfsmönnum, heldur dregur einnig úr fjárfestingum í hljóðvarnar framleiðslustöðvum.
5. Horn innspýting mótun vél
Inndælingarás skrúfunnar á innspýtingarmótavélinni er hornrétt á hreyfanlegan ás klemmubúnaðar sniðmát, og kostir þess og gallar eru á milli lóðréttrar og láréttrar. Vegna þess að innspýtingarstefnan og skilnaðarflöt moldsins eru á sama plani, þá er hyrndur innspýtingarmótavélin hentugur fyrir mót með ósamhverfar rúmfræði hliðhliðar eða vörur þar sem mótamiðstöð leyfir ekki hliðarmerki.
6.Multi stöð mótun vél
Inndælingartækið og klemmubúnaðurinn hafa tvo eða fleiri vinnustaði og hægt er að raða inndælingartækinu og klemmubúnaðinum á ýmsan hátt.
Sem stendur eru þrjár tegundir af innspýtingarmótunarvélum mikið notaðar:
Lárétt innspýting mótun vél er mikið notuð vegna þess að það er lítið pláss, þægileg uppsetning og breitt forrit svið. Tvöfaldar innspýtingarmótunarvélar eru aðallega notaðar til að þétta og þétta kröfur rafrænna vara, höggdeyfandi rafmagnsverkfæri og vörur með ýmsum litum og þéttum uppbyggingu. Allar rafmagns innspýting mótun vél er notuð við framleiðslu á stórum pöntunum, háum nákvæmni litlum og meðalstórum hlutum.
II-Hvernig virka innspýtingarmótavélar úr plasti?
Vinnuregla innspýtingarmótunarvélarinnar er svipuð og sprautusprautunnar. Það er tæknilegt ferli við að sprauta plastuðu bráðnu plasti (þ.e. seigflæði) í lokaða holrúmið með þrýstingi skrúfunnar (eða stimpla) og fá vöruna eftir ráðhús.
Inndælingarmót er hringrásarferli, hver lota inniheldur aðallega:
Magn fóðrun - bráðnun mýkingar - innspýting þrýstings - kæling - mót opnast og tekur hluti. Fjarlægðu plasthlutana og lokaðu síðan mótinu í næstu lotu.
Aðgerðarhlutir fyrir innspýtingarmótavélar: Aðgerðarhlutir fyrir innspýtingarmótavélar fela í sér stjórn lyklaborðs, rekstur rafstýringarkerfis og rekstur vökvakerfis af þremur þáttum. Val á aðgerð við inndælingu, fóðrun, inndælingarþrýstingur, inndælingarhraði, útkaststegund, hitastigsvöktun á hverjum hluta tunnunnar, innspýtingsþrýstingur og aðlögun afturþrýstings var gerð í sömu röð.
Almennt mótunarferli skrúfusprautuvélarinnar er: í fyrsta lagi er korn- eða duftplasti bætt í tunnuna og plastið er brætt með því að snúa skrúfunni og upphitun tunnu ytri veggsins. Síðan lætur vélin mótið og sprautusætið hreyfast áfram, þannig að stúturinn er nálægt hliðinu á moldinu og síðan er þrýstingsolíunni hellt í sprautuhólkinn til að búa til skrúfuna. Stönginni er ýtt fram þannig að bræðslunni er sprautað í lokuðu deyið með lágum hita við háan þrýsting og mikinn hraða. Eftir ákveðinn tíma og þrýstihald (einnig þekktur sem að halda þrýstingi) og kælingu, er bráðnar storknað og mótað, og hægt er að taka vöruna út (tilgangurinn með að halda þrýstingi er að koma í veg fyrir bakflæði bræðslunnar í holrúminu og að veita efninu í holrúmið. Og tryggja að varan hafi ákveðinn þéttleika og víddarþol. Grunnkröfur við innspýtingarmótun eru mýking, innspýting og mótun. Mýkun er forsendan til að ná og tryggja gæði mótunarafurðanna og til að uppfylla kröfur um mótun verður innspýting að tryggja nægjanlegan þrýsting og hraða. Á sama tíma, vegna þess að innspýtingarþrýstingur er mjög mikill, sem samsvarar háum þrýstingi í holrýminu (meðalþrýstingur í holrúmi er almennt á milli 20 og 45 MPa), þannig að það verður að vera nægur klemmukraftur. Það má sjá að sprautubúnaðurinn og klemmubúnaðurinn eru lykilhlutar innspýtingarmótunarvélarinnar.
Mat á plastvörum felur aðallega í sér þrjá þætti: sá fyrsti er útlitsgæði, þar með talið heiðarleiki, litur, ljómi osfrv. annað er nákvæmni milli stærðar og hlutfallslegrar stöðu; þriðja er eðlis-, efna- og rafmagnseiginleikinn sem samsvarar notkuninni. Þessar gæðakröfur eru einnig mismunandi eftir mismunandi tilefni afurðanna. Gallarnir á vörunum felast aðallega í hönnun, nákvæmni og slitstigi moldsins. En raunar þjást tæknimenn plastvinnslunnar oft af þeim erfiðu aðstæðum að nota tæknilegar leiðir til að bæta úr vandamálum sem stafa af myglusveppum og hafa lítil áhrif.
Aðlögun ferlisins er nauðsynleg leið til að bæta gæði og framleiðslu afurða. Vegna þess að inndælingartíminn sjálfur er mjög stuttur,
ef aðferðarskilyrðum er ekki vel stjórnað flæða úrgangsefnin stöðugt. Þegar leiðrétt er að ferlinu er best að breyta aðeins einu ástandi í einu og fylgjast með því nokkrum sinnum. Ef þrýstingur, hitastig og tími eru sameinuð og stillt er auðvelt að valda ruglingi og misskilningi. Það eru margar leiðir og leiðir til að laga ferlið. Til dæmis eru fleiri en tíu mögulegar lausnir á vandamálinu með ófullnægjandi inndælingu á vörum. Aðeins með því að velja eina eða tvær meginlausnir til að leysa kjarna vandans getum við leyst vandamálið. Að auki ættum við einnig að huga að díalektískt samband í lausninni. Til dæmis: varan er með lægð, stundum til að hækka hitastig efnisins, stundum til að draga úr hitastigi efnisins; stundum til að auka efnismagnið, stundum til að minnka efnið. Viðurkenna hagkvæmni þess að leysa vandamálið með öfugum ráðstöfunum.
III-Helstu tæknilegir breytur innspýtingarmótunarvélar eru
Lokakraftur, hámarks innspýtingarmagn, hámarks og lágmarks deyjaþykkt, myglusveiflutaktur, fjarlægð milli togstanga, útkastshögg og útfallsþrýstingur osfrv.
Tæknilegar kröfur fyrir sprautusteypuvélar sem henta fyrir mótunarvörur er hægt að velja á eftirfarandi hátt:
1 Klemmukraftur: vöruspennusvæði margfaldað með holuþrýstingi myglu en klemmukraftur, P er jafnt eða jafnt og QF holrúmþrýstingur;
2 Hámarks inndælingarmagn: þyngd vöru <hámarks inndælingarmagn. Þyngd vöru = hámarks sprautumagn * 75 ~ 85%.
3 Innspýting mótunarvél þykkt: bilið á milli hámarks og lágmarksgildis innspýting mótunarvélarinnar og tveggja punkta. Mould hámarks þykkt innspýting mótun vél minna en hámarks mold þykkt mold. Lágmarksþykktin er jöfn lágmarks moldþykkt innspýtingarmótunarvélarinnar.
4 Mýkstrok: fjarlægð mygluopna = þykkt molds + hæð vöru + fjarlægð fjarlægðar + rými vöru. Það er að segja, mold-mold fjarlægð.
5 Fjarlægðin milli stanganna: það er að setja upp moldstöðu; moldarlengd * breidd er minni en togstangafjarlægðin.
6 Útstunguslag og þrýstingur: fjarlægð vöru við útkast og þrýstingur <útkastsslag og þrýstingur innspýtingarmótunarvélar.
Kerfið og samsetning sprautuvélarinnar
Inndælingarmótavél samanstendur venjulega af innspýtingarkerfi, mótunarlokunarkerfi, vökvakerfi, rafstýringarkerfi, smurkerfi, hita- og kælikerfi, öryggiseftirlitskerfi og svo framvegis.
Inndælingarkerfi
Virkni innspýtingarkerfis: Inndælingarkerfi er einn mikilvægasti hluti innspýtingarmótunarvélarinnar, yfirleitt eru þrjú meginform stimpla, skrúfu, skrúfu innspýtingar stimpla fyrir plast. Algengasta tegundin er skrúfa. Hlutverk þess er að sprauta bráðnu plasti í moldholið með skrúfu undir ákveðnum þrýstingi og hraða eftir að hafa plastað ákveðið magn af plasti á tilteknum tíma í hringrás sprautuvélarinnar. Eftir inndælingu er bræðslunni sem sprautað er í moldholið haldið í lögun.
Inndælingarkerfið samanstendur af mýkingarbúnaði og orkuflutningstæki.
Mýkingarbúnaðurinn fyrir innspýtingarmótunarvélina samanstendur aðallega af fóðrunartæki, tunnu, skrúfu, lími sem liggur í hlutum og stút. Kraftflutningstækið inniheldur innspýtishylki, hreyfanlegan strokk innsprautunarstólsins og skrúfubúnað (a
Mold klemmukerfi
Virkni klemmakerfisins: hlutverk klemmakerfisins er að tryggja moldlokun, opnun og útkast vöru. Á sama tíma, eftir að moldinni er lokað, er nægur klemmukraftur veittur til að standast þrýsting moldarholsins sem stafar af því að bráðið plast kemst í moldholið og komið er í veg fyrir moldsauminn sem leiðir til slæmrar stöðu afurðanna.
Samsetning klemmakerfisins: klemmakerfið er aðallega samsett úr klemmubúnaði, hangandi vélbúnaði, stillibúnaði, útkastskerfi, föstu sniði að framan og aftan, hreyfanlegu sniðmáti, klemmuhylki og öryggisvörnarbúnaði.
Vökvakerfi
Hlutverk vökvakerfis er að veita afl fyrir innspýtingarmótunarvélina í samræmi við ýmsar aðgerðir sem krafist er í ferlinu og til að uppfylla kröfur um þrýsting, hraða og hitastig sem krafist er af ýmsum hlutum innspýtingarmótunarvélarinnar. Það er aðallega samsett úr ýmsum vökvahlutum og vökvahjálparhlutum, þar sem olíudæla og mótor eru aflgjafi innspýtingarmótunarvélarinnar. Ýmsir lokar stjórna olíuþrýstingi og flæðishraða til að uppfylla kröfur um innspýtingarmót.
Rafstýringarkerfi
Sanngjörn samhæfing milli rafstýringarkerfisins og vökvakerfisins getur gert sér grein fyrir ferli kröfur (þrýstingur, hitastig, hraði, tími) og ýmsar dagskráraðgerðir sprautuvélarinnar. Það er aðallega samsett af raftækjum, rafeindabúnaði, tækjum (sjá neðst til hægri), hitari, skynjurum og svo framvegis. Almennt eru fjórar leiðir til að stjórna, beinskiptar, hálfsjálfvirkar, sjálfvirkar og stilltar.
Hitaveita / kælikerfi
Hitakerfið er notað til að hita tunnuna og sprautustútinn. Tunnur innspýtingarmótunarvélarinnar notar almennt rafhitunarspóluna sem hitunarbúnað, sem er settur upp utan tunnu og er deiliskipulagður með hitauppstreymi. Hitaveita hita til plastunar efnis í gegnum varmaleiðslu rörveggs; kælikerfi er aðallega notað til að kæla olíuhita, of hátt olíuhiti mun valda margvíslegum bilunum, þannig að olíuhita verður að stjórna. Hinn staðurinn sem á að kæla er nálægt losunarhöfn fóðrunarpípunnar til að koma í veg fyrir að hráefnið bráðni við losunarhöfnina, sem leiðir til þess að ekki er hægt að fæða hráefnið rétt.
Smurkerfi
Smurningarkerfi er hringrás sem veitir smurástand fyrir hlutfallslega hreyfanlega hluti innspýtingarmótunarvélar, svo sem hreyfimyndagerð, stillibúnað, tengistöngarlöm og skotborð, til að draga úr orkunotkun og bæta líftíma hlutanna. Smurning getur verið annað hvort handsmurning reglulega eða sjálfvirk rafsmurning.
Öryggiseftirlitskerfi
Öryggisbúnaður innspýtingarmótunarvélar er aðallega notaður til að vernda fólk og öryggisbúnað véla. Aðallega við öryggishurðina, öryggisljósið, vökvalokann, takmörk rofa, ljósvökva uppgötvun íhluti og aðra íhluti, til að ná rafmagns - Vélræn - vökva samtengingarvörn.
Eftirlitskerfið fylgist aðallega með olíuhita, efnishita, kerfisofhleðslu, vinnslu- og búnaðarbilun innspýtingarmótunarvélarinnar og gefur til kynna eða vekur viðvörun um óeðlilegar aðstæður.
Mestech búin 30 sett innspýting mótun vél nær 100 tonn til 1500 tonn, við getum framleitt plast vöru frá 0,50 grömm til 5 kg af plast hlutum af ýmsum stærðum. Ef þú ert með plastvörur sem þurfa innspýtingarmót, vinsamlegast hafðu samband við okkur
