Gegnsætt plastmótun
Stutt lýsing:
Gegnsæjar plastvörur eru mikið notaðar í iðnaðarframleiðslu og lífi fólks nú á tímum. Gegnsætt plast innspýting mótun gegnir mikilvægu hlutverki á sviði plastmyndunar.
Vegna kostanna við létt þyngd, góða seigju, auðvelda mótun og litlum tilkostnaði, eru plast í auknum mæli notuð til að skipta um gler í nútíma iðnaðar- og daglegum vörum, sérstaklega í sjóntækjum og umbúðaiðnaði. En vegna þess að þessir gagnsæir hlutar krefjast góðs gagnsæis, mikillar slitþols og góðrar hörku álags ætti að vinna mikla vinnu við samsetningu plasts og ferlið, búnaðinn og mótin í öllu innspýtingarferlinu til að tryggja að plastið sem notað er til að skipta um gler (hér eftir nefnd gagnsætt plast) hafa góða yfirborðsgæði til að uppfylla kröfur um notkun.
I --- Kynning á gagnsæjum plastefnum í almennri notkun
Sem stendur eru gagnsæ plast sem almennt eru notuð á markaðnum pólýmetýlmetakrýlat (PMMA), pólýkarbónat (PC), pólýetýlen terephthalate (PET), pólýetýlen terephthalate-1,4-cyclohexanedimethyl glycol ester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), gegnsætt nylon , akrýlonítríl-stýren samfjölliða (AS), pólýsúlfón (PSF) osfrv. Meðal þeirra eru PMMA, PC og PET algengasta plastið við innspýtingarmót.
Gegnsætt plastefni
2. PC, pólýkarbónat）
Eign:
(1). Litlaust og gegnsætt, smit frá 88% - 90%. Það hefur mikla styrk og teygjanlegan stuðul, hár höggstyrkur og breitt notkun hitastigs.
(2). Mikið gegnsæi og ókeypis litun;
(3). Myndun rýrnunar er lítil ((0,5% -0,6%) og víddarstöðugleiki er góður. Þéttleiki 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Gott logavarnarefni og logavarnarefni UL94 V-2. Hitastigsbreytingarhitastigið er um 120-130 ° C.
(5). Framúrskarandi rafeinkenni, góð einangrunarárangur (raki, hár hiti getur einnig viðhaldið rafstöðugleika, er tilvalið efni til framleiðslu á rafeindatækjum og rafhlutum);
(6) HDT er hátt;
(7). Góð veðurþol;
(8). PC er lyktarlaust og er skaðlaust fyrir mannslíkamann og er í samræmi við hollustuhætti.
Umsókn:
(1). Ljóslýsing: notuð til framleiðslu á stórum lampaskermum, hlífðargleri, vinstri og hægri augnglerfötum af sjón tækjum osfrv. Það er einnig hægt að nota það víða fyrir gagnsæ efni í flugvélum.
(2). Raf- og rafeindatæki: Pólýkarbónat er frábært einangrunarefni til að framleiða einangrunartengi, spólugrindur, pípuhaldara, einangrandi hylkja, símaskeljar og hluta, rafhlöðuskeljar steinefnalampa osfrv. , svo sem geisladiskar, símar, tölvur, myndbandsupptökutæki, símstöðvar, boðleiðir og annar samskiptabúnaður. Þunnur snerta úr pólýkarbónati er einnig mikið notaður sem þétti. PC filmur eru notaðar til að einangra töskur, bönd, myndbandsspjöld í litum osfrv.
(3). Vélar og búnaður: Það er notað til að framleiða ýmsa gíra, rekki, ormahjóla, legur, kambás, bolta, lyftistöng, sveifarás, grindur og aðra hluta véla og búnaðar, svo sem skeljar, hlífar og ramma.
(4). Lækningatæki: bollar, strokkar, flöskur, tannlækningar, lyfjagámar og skurðtæki sem hægt er að nota í læknisfræðilegum tilgangi, og jafnvel gervinýrun, gervilungu og önnur gervilíffæri.
3. PET (Pólýetýlen terephthalate)
Eign:
(1). PET trjákvoða er ógljáandi hálfgagnsær eða litlaus gagnsæ, með hlutfallslegan þéttleika 1,38g / cm ^ 3 og miðlun 90%.
(2). PET plast hefur góða sjón eiginleika og myndlaust PET plast hefur gott sjón gegnsæi.
(3). Togstyrkur PET er mjög hár, sem er þrefalt stærri en PC. Það hefur mesta seigju í hitaplastplasti vegna þess að það þolir vel U-breytingu, þreytu og núningi, lítið slit og mikla hörku. Það er gert úr þunnum veggjuðum vörum eins og plastflöskum og filmum og plastfilmum.
(4). Heitt aflögunarhitastig 70 ° C. Logavarnarefni er óæðri tölvunni
(5). PET flöskur eru sterkar, gegnsæjar, eiturefnalausar, ógegndræpar og léttar að þyngd.
(6). Veðurþol er gott og hægt að nota utandyra í langan tíma.
(7). Afköst rafmagns einangrun eru góð og hitastigið hefur minna áhrif á það.
Umsókn:
(1). Umsókn umbúðarflösku: Umsókn hennar hefur þróast frá kolsýrðum drykk í bjórflösku, ætar olíuflösku, kryddflösku, lyfjaglas, snyrtivöruflösku og svo framvegis.
(2). Rafeindabúnaður og raftæki: framleiðslutengi, spóluvafningsrör, samþættar hringrásarskeljar, þéttisskeljar, spennispjöld, sjónvarpsbúnaður, móttakara, rofar, tímaskeljar, sjálfvirkar öryggi, mótorfestingar og gengi o.s.frv.
(3). Fylgihlutir til bifreiða: svo sem dreifispjaldhlíf, kveikispírull, ýmsir lokar, útblásturshlutar, dreifingarhlíf, mælitækihlíf, lítill mótorhlíf osfrv., Getur einnig notað framúrskarandi húðunareiginleika, yfirborðsgljáa og stífni PET til að framleiða ytri bifreið hlutar.
(4). Vélar og búnaður: framleiðslubúnaður, kambur, dæluhús, reimskífa, mótorgrind og klukkuhlutar, einnig er hægt að nota fyrir örbylgjuofnbökunarpönnu, ýmis þök, úti auglýsingaskilti og gerðir
(5). PET plast myndunarferli. Það er hægt að sprauta, strjúka, blása, húða, binda, vinna, rafhúða, ryksuga og prenta.
Hægt er að gera PET úr filmu sem er þykkt 0,05 mm til 0,12 mm með teygjuferli. Kvikmyndin eftir teygju hefur góða hörku og hörku. Gegnsætt PET filmur er besti kosturinn við hlífðarfilmu fyrir LCD skjá. Á sama tíma er PET filmur einnig algengt efni IMD / IMR vegna góðra vélrænna eiginleika.
Niðurstöður samanburðar PMMA, PC, PET eru eftirfarandi:
Samkvæmt gögnum í töflu 1 er PC kjörinn kostur fyrir alhliða frammistöðu, en það er aðallega vegna mikils hráefniskostnaðar og erfiðleika við innspýtingarmót, þannig að PMMA er enn aðalvalið. (Fyrir vörur með almennar kröfur), en PET er aðallega notað í umbúðir og ílát vegna þess að það þarf að teygja það til að fá góða vélræna eiginleika.
II --- Líkamlegir eiginleikar og beiting gagnsæs plasts sem notað er við innspýtingarmót:
Gegnsætt plast verður fyrst að hafa mikið gagnsæi og í öðru lagi verða þau að hafa ákveðinn styrk og slitþol, höggþol, góða hitaþol, framúrskarandi efnaþol og litla frásog vatns. Aðeins með þessum hætti geta þeir uppfyllt kröfur um gagnsæi og verið óbreyttir í langan tíma í notkun. Árangur og beiting PMMA, PC og PET er borin saman á eftirfarandi hátt.
1. PMMA (akrýl)
Eign:
(1). Litlaust gegnsætt, gegnsætt, gegnsætt 90% - 92%, seigja en kísilgler oftar en 10 sinnum.
(2). Ljósleiðandi, einangrandi, vinnsla og veðurþol.
(3). Það hefur mikla gagnsæi og birtu, góða hitaþol, seigju, stífni, heitt aflögunarhitastig 80 ° C, sveigjanleika 110 MPa.
(4). Þéttleiki 1,14-1,20 g / cm ^ 3, aflögunarhiti 76-116 ° C, myndar rýrnun 0,2-0,8%.
(5). Línuleg stækkunarstuðull er 0,00005-0,00009 / ° C, hitauppstreymishitun er 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Leysanlegt í lífrænum leysum eins og kolvetnistraklóríði, bensen, tólúen díklóretan, tríklórmetan og asetón.
(7). Óeitrað og umhverfisvænt.
Umsókn:
(1). Víða notað í hlutum hljóðfæra, bifreiðalampa, sjónlinsum, gagnsæjum rörum, lampaljósum á vegum.
(2). PMMA plastefni er eitrað og umhverfisvænt efni, sem hægt er að nota til að framleiða borðbúnað, hreinlætisvörur o.fl.
(3). Það hefur góðan efnafræðilegan stöðugleika og veðurþol. PMMA plastefni er ekki auðvelt að framleiða skarpt rusl þegar það er brotið. Það er notað sem plexigler í stað kísilgler til að búa til öryggishurðir og glugga.
PMMA gegnsætt píputengi
PMM ávaxtaplata
PMMA gegnsætt lampalok
Tafla 1. Árangurssamanburður á gegnsæju plasti
| Eign | Þéttleiki (g / cm ^ 3) | Togstyrkur (Mpa) | Ekki höggstyrkur (j / m ^ 2) | Sending (%) | Heitt vansköpunar hitastig (° C) | Leyfilegt vatnsinnihald (%) | Samdráttarhlutfall (%) | Notið mótstöðu | Efnaþol |
| Efni | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | léleg | góður |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | meðaltal | góður |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | góður | Æðislegt |
Við skulum einbeita okkur að efninu PMMA, PC, PET til að ræða eignir og innspýtingarferli gagnsæs plasts á eftirfarandi hátt:
III --- Algeng vandamál sem þarf að taka eftir við gagnsæ innspýtingarmót úr plasti.
Gegnsætt plast verður að krefjast strangs yfirborðsgæða plastvara vegna mikillar smitunar þeirra.
Þeir mega ekki hafa neina galla eins og bletti, blástursholu, hvítun, þokugeisla, svarta bletti, mislitun og lélegan gljáa. Þess vegna ætti að huga að ströngum eða jafnvel sérstökum kröfum við hönnun hráefna, búnaðar, móta og jafnvel afurða meðan á sprautunarferlinu stendur.
Í öðru lagi, vegna þess að gagnsætt plast hefur hátt bræðslumark og lélega vökva, til að tryggja yfirborðsgæði afurða, ætti að breyta ferlinu eins og hærra hitastig, innspýtingarþrýsting og innspýtningshraða lítillega, svo að plastið geti fyllst með mót , og innra álag mun ekki eiga sér stað, sem mun leiða til aflögunar og sprungu á vörum.
Fylgjast ætti með eftirfarandi atriðum við undirbúning hráefna, kröfur um búnað og mót, innspýtingarmótunarferli og hráefnismeðferð á vörum.
1 Undirbúningur og þurrkun hráefna.
Vegna þess að óhreinindi í plasti geta haft áhrif á gagnsæi afurðanna er nauðsynlegt að huga að þéttingu við geymslu, flutning og fóðrun til að tryggja að hráefnið sé hreint. Sérstaklega þegar hráefnið inniheldur vatn, mun það versna eftir upphitun, þannig að það verður að vera þurrt, og við innspýtingarmót verður fóðrunin að nota þurrhylkið. Athugaðu einnig að í þurrkunarferlinu ætti að sía loftinntakið og raka það niður til að tryggja að hráefnið mengist ekki. Þurrkunarferlið er sýnt í töflu 2.
Bíll PC lampi kápa
Gegnsætt tölvuhlíf fyrir ílát
PC plata
Tafla 2: Þurrkunarferli gegnsætt plast
| gögn | þurrkhiti (0C) | þurrkunartími (klukkustund) | efnisdýpt (mm) | athugasemd |
| efni | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Hringlaga hringrásarþurrkun |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Hringlaga hringrásarþurrkun |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Stöðug þurrkunareining |
2. Hreinsun á tunnu, skrúfu og fylgihlutum
Til að koma í veg fyrir mengun hráefna og tilvist gamalla efna eða óhreininda í gryfjum skrúfu og fylgihluta, sérstaklega plastefni með lélega hitastöðugleika, er skrúfuhreinsiefni notað til að hreinsa hlutina fyrir og eftir lokun, þannig að óhreinindi er ekki hægt að fylgja þeim. Þegar það er engin skrúfuhreinsiefni er hægt að nota PE, PS og önnur plastefni til að hreinsa skrúfuna. Þegar tímabundin lokun á sér stað, til að koma í veg fyrir að efni haldist við háan hita í langan tíma og veldur niðurbroti, ætti að lækka þurrkara og tunnuhita, svo sem PC, PMMA og annan tunnuhita niður í 160 C. ( hitastig hoppara ætti að vera undir 100 C fyrir tölvu)
3. Vandamál sem þarfnast athygli við hönnun deyja (þ.m.t. vöruhönnun) Til að koma í veg fyrir afturflæðishindrun eða ójafna kælingu sem leiðir til lélegrar myndunar á plasti, yfirborðsgalla og hrörnun, skal fylgjast með eftirfarandi atriðum við mótun hönnunar.
A). Veggþykktin ætti að vera eins einsleit og mögulegt er og mótunarhallinn ætti að vera nógu stór;
B). Umskiptin ættu að vera smám saman. Slétt umskipti til að koma í veg fyrir beitt horn. Það má ekki vera bil á skörpum brúnum, sérstaklega í tölvuvörum.
C). hliðið. Hlauparinn ætti að vera eins breiður og stuttur og mögulegt er og hliðhliðin ætti að vera stillt í samræmi við rýrnun og þéttingarferlið og nota kælimiðilinn þegar nauðsyn krefur.
D). Yfirborð deyja ætti að vera slétt og lítið gróft (helst minna en 0,8);
E). Útblástursholur. Tankurinn verður að vera nægur til að losa loft og gas frá bráðnuninni í tæka tíð.
F). Að undanskildum PET ætti veggþykktin ekki að vera of þunn, almennt ekki minna en l mm.
4. Vandamál sem þarfnast athygli við innspýtingarmótunarferli (þ.m.t. kröfur varðandi innspýtingarmótunarvélar) Til þess að draga úr innra álagi og galla á yfirborðsgæðum skal fylgjast með eftirfarandi þáttum í innspýtingarferli.
A). Velja skal sérstaka skrúfu- og innspýtingarmótavél með aðskildri hitastýringartappa.
B). Nota ætti meiri rakastig við inndælingu við innspýtingarhita án niðurbrots plastplastefni.
C). Inndælingarþrýstingur: almennt hærri til að vinna bug á galla mikils seigju, en of hár þrýstingur mun framleiða innra álag, sem mun leiða til erfiðrar mótunar og aflögunar;
D). Inndælingarhraði: Ef um er að ræða fullnægjandi fyllingu er almennt viðeigandi að vera lítill og best er að nota hægt, hratt og hægt, fjölþrepa sprautu;
E). Þrýstihaldstími og myndunartími: ef um er að ræða fullnægjandi vörufyllingu án þess að mynda lægðir og loftbólur, ætti það að vera eins stutt og mögulegt er til að draga úr búsetutíma bræðslu í tunnunni;
F). Skrúfuhraði og bakþrýstingur: á þeirri forsendu að fullnægja mýkingargæðunum ætti það að vera eins lágt og mögulegt er til að koma í veg fyrir möguleika á uppruna;
G). Mould hitastig: Kælingar gæði vöru hefur mikil áhrif á gæði, þannig að mold hitastig verður að vera fær um að stjórna nákvæmlega ferli þess, ef mögulegt er, mold hitastig ætti að vera hærra.
5. Aðrir þættir
Til að koma í veg fyrir að yfirborðsgæði versni, ætti að nota losunarefnið eins lítið og mögulegt er í almennri innspýtingarmótun og endurnýtanlegt efni ætti ekki að vera meira en 20%.
Fyrir allar vörur nema PET, ætti eftirvinnsla að fara fram til að útrýma innri streitu, PMMA ætti að þurrka í 70-80 ° C hringrás heitu lofti í 4 klukkustundir, PC ætti að hita við 110-135 ° C í hreinu lofti, glýserín , fljótandi paraffín osfrv. Tíminn fer eftir vörunni og hámarksþörfin er meira en 10 klukkustundir. PET þarf að gangast undir tvíátta teygju til að fá góða vélræna eiginleika.
PET rör
PET flaska
PET mál
IV --- Injection Moulding Technology of Transparent Plastics
Tæknileg einkenni gagnsæs plasts: Auk ofangreindra algengra vandamála hafa gagnsæ plast einnig nokkur tæknileg einkenni sem eru dregin saman á eftirfarandi hátt:
1. Aðferðareinkenni PMMA. PMMA hefur mikla seigju og lélega vökva, svo það verður að sprauta það með háum efnishita og innspýtingarþrýstingi. Áhrif sprautuhitastigs eru meiri en innspýtingarþrýstingur, en aukning sprautuþrýstings er gagnleg til að bæta rýrnunartíðni afurða. Inndælingarhitastigið er breitt, bræðsluhitinn er 160 ° C og niðurbrotshitinn er 270 ° C þannig að hitastigsreglugerð efnisins er breiður og ferlið er gott. Þess vegna, til að bæta vökvann, getum við byrjað með sprautuhitastiginu. Léleg áhrif, léleg slitþol, auðvelt að klóra, auðvelt að sprunga, svo við ættum að bæta hitastig deyja, bæta þéttingarferlið, til að sigrast á þessum göllum.
2. Aðferðareinkenni PC PC hefur mikla seigju, hátt bræðsluhita og lélega vökva, svo það verður að sprauta það við hærra hitastig (á milli 270 og 320T). Samanburðarlega séð er aðlögun hitastigs efnis tiltölulega þröng og vinnsla ekki eins góð og PMMA. Inndælingarþrýstingur hefur lítil áhrif á vökvann en vegna mikillar seigju þarf hann enn stærri innspýtingarþrýsting. Til að koma í veg fyrir innra álag ætti biðtíminn að vera eins stuttur og mögulegt er. Rýrnunartíðni er mikil og víddin stöðug, en innra álag vörunnar er mikið og auðvelt að klikka. Þess vegna er ráðlagt að bæta vökvann með því að auka hitastigið frekar en þrýstinginn og draga úr möguleikanum á sprungu með því að auka hitastig deyjunnar, bæta uppbyggingu deyjunnar og eftirmeðferð. Þegar sprautuhraði er lágur, er hliðið viðkvæmt fyrir bylgjupappa og öðrum göllum, hitastigi geislunarstútsins ætti að stjórna sérstaklega, moldhitastigið ætti að vera hátt og viðnám hlaupara og hliðar ætti að vera lítið.
3. Tæknileg einkenni PET PET hefur hátt myndunarhitastig og þröngt stig aðlögunar á hitastigi efnis, en það hefur góða vökva eftir bráðnun, þannig að það hefur lélega vinnuhæfni, og lengingarvörn er oft bætt við stútinn. Vélræn styrkur og afköst eftir inndælinguna er ekki mikil, verður að teygja ferlið og breytingar geta bætt árangur. Nákvæm stjórnun á hitastigi deyja er til að koma í veg fyrir vinda.
Vegna mikilvægs þáttar aflögunar er mælt með heitum hlaupara. Ef hitastig deyjans er hátt verður yfirborðsgljáinn lélegur og mótunin erfið.
Tafla 3. Færibreytur sprautusteypu
| breytuefni | þrýstingur (MPa) | skrúfuhraði | ||
| stungulyf | haltu þrýstingi | bak þrýstingur | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| breytuefni | þrýstingur (MPa) | skrúfuhraði | ||
| stungulyf | haltu þrýstingi | bak þrýstingur | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Galla á gegnsæjum plasthlutum
Hér er aðeins fjallað um galla sem hafa áhrif á gegnsæi vara. Það eru líklega eftirfarandi gallar:
Gallar á gagnsæjum vörum og leiðir til að vinna bug á þeim:
1 Æra: loftleysi innra álags við fyllingu og þéttingu og álagið sem myndast í lóðréttri átt gerir plastefni flæði upp á við, en stefnan sem ekki er flæði framleiðir flassfilament með mismunandi brotbrotavísitölu. Þegar það stækkar geta sprungur komið upp í vörunni.
Aðferðirnar sem sigrast eru á: hreinsa mold og tunnu innspýtingarvélarinnar, þurrka hráefnin nægilega, auka útblástursloftið, auka innspýtingarþrýstinginn og bakþrýstinginn og glæða bestu vöruna. Ef hægt er að hita tölvuefnið yfir 160 ° C í 3 - 5 mínútur, þá er hægt að kæla það náttúrulega.
2. Kúla: Ekki er hægt að losa vatn og aðrar lofttegundir í plastefninu (meðan á þéttingu moldsins stendur) eða „tómarúmbólur“ myndast vegna ófullnægjandi fyllingar á moldinu og of hröð þétting þéttivatnsins. Aðferðirnar sem sigrast á eru meðal annars að auka útblástur og þurrka nægilega, bæta við hlið við bakvegg, auka þrýsting og hraða, draga úr bræðsluhita og lengja kælitíma.
3. Lélegt yfirborðsgljáa: aðallega vegna mikillar ójöfnur deyjunnar, á hinn bóginn, of snemma þéttingu, þannig að plastefni getur ekki afritað ástand deyjunnar, sem allt gerir yfirborð deyjunnar aðeins misjafnt , og láta vöruna missa gljáa. Aðferðin til að vinna bug á þessu vandamáli er að auka bræðsluhita, moldhita, innspýtingarþrýsting og innspýtningshraða og lengja kælitíma.
4. Skjálftahrina: þétt gára mynduð frá miðju beina hliðsins. Ástæðan er sú að seigja bræðslunnar er of mikil, framendans efnið hefur þéttst í holrýminu og síðan brýtur efnið í gegnum þéttingarflötinn og leiðir til gára á yfirborðinu. Aðferðirnar sem sigrast á eru: að auka innspýtingarþrýsting, inndælingartíma, inndælingartíma og hraða, auka hitastig mold, velja viðeigandi stúta og auka kalt hleðsluholur.
5. Hvítleiki. Þokuhaló: Það stafar aðallega af ryki sem fellur í hráefni í loftinu eða of miklu rakainnihaldi hráefna. Aðferðirnar sem sigrast eru á: fjarlægja óhreinindi innspýtingarmótunarvélar, tryggja nægjanlegan þurrk úr plasthráefnum, stjórna nákvæmlega bræðsluhita, auka hitastig myglu, auka bakþrýsting innspýtingarmótunar og stytta sprautuhring. 6. Hvítur reykur. Svartur blettur: Það stafar aðallega af niðurbroti eða rýrnun trjákvoða í tunnunni af völdum staðhitunar á plasti í tunnunni. Aðferðin sem sigrar er að draga úr bræðsluhita og dvalartíma hráefna í tunnunni og auka útblástursholið.
Mestech fyrirtæki sérhæfir sig í að veita viðskiptavinum gagnsæ lampaskerm, lækningatæki fyrir rafmagnsvörur og innspýtingu. Ef þú þarft á þessu að halda, hafðu þá samband. Við erum ánægð að veita þér þá þjónustu.
